首先将含钛高炉渣研磨至 80-200 目左右。第一步是在 60℃-100℃下，采用 4 mol/L-6 mol/L 的盐酸溶液进行 3-6 小时的酸解，之后进行过滤，酸洗。得到的滤渣 留作备用，酸解过程的目的是可以有效的除去高炉渣中的钙、铁和铝等酸性物质。 第二部是采用比例为 1:1。6-1：1。8 的滤渣和氢氧化钠，在温度 600℃-800℃下熔融反 应一个小时，然后用 pH 值为 11-13 的氢氧化钠溶液进行洗涤，很好的将高炉渣中 的 SiO2 和 NaOH 去除，因为二氧化硅与氢氧化钠反应生成硅酸钠。经过酸洗和碱 洗，高炉渣中的钛含量可以达到 70%左右。

(3) 含钛高炉渣中钛的分离提取 钛组分存在于含钛高炉渣中的固相中，需要将其从固态的高炉渣中分离提取，转化成可以溶解得盐来利于 TiO2 的提纯。

① 硫酸法提取钛 王明华等对硫酸法从高炉渣提取钛作了一定研究，他们利用含钛高炉渣选择性

分离后获得的富钛精矿作实验原料，对硫酸法提钛进行实验研究，考察此方法过程 中温度、酸渣比、高炉渣粒度和硫酸浓度等因素对高炉渣钛元素的酸解率的影响， 结果表明，利用硫酸法从富钛精矿中提取钛元素时，钛的酸解率可以达到以上，这 就为含铁高炉渣的综合利用奠定了基础[11]。

张卫东等还对硫酸法提钛后得到的浸出液进行了钛的萃取实验，结果表明，经 萃取处理得到的富铁液可以用于制备钛白粉，这也为含铁高炉渣的综合利用开辟了 一条新途径[12]。

② 盐酸法浸出钛 冶金科研人员做了相关大量研究，盐酸法可以直接采用自然冷却的含钛高炉

渣，相关研究结果表明，含钛高炉渣的各种含钛矿物相中，镁铝尖晶石的钛组分浸 出速率最快，相对慢的是富态透辉石和攀钛透辉石，而含钛量最多的矿物相钙钛矿 的浸出速率反而最慢，可以得出钙钛矿相得反应活性比较差，因此导致含钛高炉渣 中钛的提取难度大大增加。实验显示，在下 100℃，用的盐酸溶液对含铁高炉渣浸 出 8 小时，钛元素的浸出率为 44%，熊瑶等通过实验研究发现，在浸出实验前期， 对高炉渣进行机械球磨，能够明显提高渣中铁元素的浸出率，由于机械球磨能够对 含铁高炉渣进行很好的细化，因此可以提高钙钛矿的溶解速度，如果在机械球磨的 同时进行盐酸浸出，钛的浸出率提升到了，这一发现进一步发展了盐酸法从含钛高 炉渣中浸出钛[13]。(4) 利用含钛高炉渣制备 TiO2

相关研究人员从含钛高炉渣中浸出钛，利用钛液制备高品位的二氧化钛，推进 了含钛高炉渣综合利用的研究进展。

① 含钛高炉渣为原料利用氢氧化钾制备 TiO2。 仝启杰等氢氧化钾亚熔盐法对含钛高炉渣进行综合利用研究，以高钛渣为原料

用来制备二氧化钛，做了大量相关研究，研究了影响钛酸钾形貌的相关因素。其中 包含氢氧化钾的浓度，反应时间与反应温度以及碱渣比等因素。研究结果表明，碱 与渣的比影响最大，相对较小的是反应时间和温度。由此确定出最佳的工艺参数， 制备出长度为 15 μm 到 20 μm，长度为 20 μm-25 μm 的钛酸钾晶须，其 pH 在 1~3之间时，钛酸钾经过水解与煅烧处理可得到二氧化钛晶须。

② 改性含钛高炉渣以分离钛组分及制备高品位钛白粉 张武等对含钛高炉渣进行改性处理，成功的使钛元素富集到金红石相中，研究

表明，改性渣中的钛更容易分离提取，这一发现为从含钛高炉渣中浸出钛以制备二 氧化钛打下基础，他们采用三段浸出法，以改性含钛高炉渣为原料，成功获得了高 品位的金红石型二氧化钛产品，产品中二氧化钛含量高达 94。42%[14]。