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1国内热作模具钢的研究情况
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早期我国在上个世纪的50年代年开展了高周疲劳和热疲劳研究，在七十年代后期又开展了高温低周疲劳的实验研究，其中研究的重点就是耐热钢和高温合金。并于 1984 年起开始召开全国热疲劳的学术会议，深入研究了热疲劳的机理。目前国内部分高校目前所研究的以Si、Cr、Ni、Mo、W、V等元素进行合金化,设计出的3个新钢种,即4Cr4MoWV1Si、3Cr4MoZWVSi、25Cr4MOZWVSi,部分提高了铸造热锻模具钢的抗热疲劳性、耐磨性、强韧性以及淬透性、抗氧化性，也相应的提高了常高温下的机械性能[2]。而河南科技大学[4]采用稀土复合变质方法使得钢的冲击韧性、抗拉强度等力学性能得到了提高,热疲劳性能也得到了改善。吉林大学通过优化合金成分设计、孕育和变质处理、强韧化热处理等方法也略微提高了强度及硬度,冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高一倍左右,断裂韧性和抗热疲劳性能也有明显改善。87365
2国外热作模具钢的研究情况
从上个世纪50,60年代起，日，美，德等国相继开始研究并发表了许多关于热疲劳的研究进展[3]。论文网国外某些钢厂通过合理的成分配比，通过选精料、真空冶炼及重熔、最优化扩散退火、组织处理和特殊退火处理开发的新型热作模具钢具有更加优良的抗热疲劳、抗热冲击和抗热磨损性能，具有更长的使用寿命。德国还推出了含钼量达到 5％和 9％的优质模具钢 GS885 和 GS999，具有更高的高温红硬性。此外日本通过在成分设计上的优化，加上合理的精炼工艺（真空纯净化和高温均匀化），推出了DH31-S 钢，使得钢在具有较强的高温性能的同时，还具有较高的韧性。