热轧带钢研究现状和发展趋势

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1热轧带钢历史概述

作为一种有着广泛用途的钢铁产品，热轧带钢这一产品对于整个钢铁工业来说具有重要的意义。因为热轧钢带在工业生产中的地位较高，热轧带钢的加工工艺的优化改进，不但能够使整个钢铁工业的发展得到稳步推进，还能给国民经济带来非常大的经济效益。由于汽车行业、飞机、轮船以及建筑行业等的蓬勃发展，使热轧带钢的使用量也随之产生较大幅度的增加，这也刚好能够推进热轧带钢加工生产过程的进步。从产品质量、表面条件、组织性能、产品的尺寸精度、板型的控制、能耗的优化等各方面的工艺进步，热轧带钢工艺经历了许多阶段的发展。87939

热轧带钢轧机主要包括粗轧机和精轧机两大部分组成。粗轧机又分为三种：全连续式、3/4连续式以及半连续式。其中全连续式由6~7台机架组成,这些机组最大的特点是呈连续型布置的。[3]

历史上第一套热轧带钢轧机是1926年在美国投产的，该轧机运用了四辊轧机的结构，能够生产宽而薄的产品。在这一时期，热轧带钢轧机的发展并没有得到迅速的发展，该时期中最主要的技术进步则是将厚度自动控制技术（AGC）运用到精轧机组当中。通过对钢锭进行开坯，横轧展宽等技术来实现生产。此时期的产品一般宽度处于1120~2490mm之间，单卷重6~13。5吨。

由于热轧带钢产品的良好经济效益以及市场需求的增大，热轧带钢工艺也得到发展，在20世纪60~70年代间，第二代宽带钢连轧机投入了生产，其主要工艺特征在于在轧机上运用了增速轧制技术，当坯料喂入卷取机后，辊道、精轧机组、卷取机同时加速，使得整体的轧制速度得到了加快。在应用了计算机的控制下，还实现的轧制工艺的自动化。

第三代轧机在随着热轧带钢工艺技术的趋于成熟的情况下，在结合了连轧机组与步进式加热炉等技术后出现。这一时期的热轧带钢不仅进一步提高了产量，同时还对产品表面情况进行了优化。这一时期，热轧带钢的产品质量得到了提高，降低了能耗，由于新生技术的加入，使得热轧带钢的产品规格变多，板型更优秀，产品的精度也得到了提升。[4]

2热轧带钢工艺的发展

热带钢轧机是上世纪70年代以前设计制造的热轧带钢轧机的统称。这个时期，热轧带钢的技术发展较慢，其中最突出的技术革新就是精轧机组之中加入了厚度自动控制技术（ACG），这一进步从源头改善了坯料自带的厚度差。

在20世纪60~70年代之间这一时期里，伴随着连轧工艺的技术发展迈入成熟阶段，促使热轧带钢连轧的生产从一开始的使用钢锭变为开始使用连铸坯来进行生产。在60年代以后生产的热轧带钢轧机则逐步开始实行轧制过程计算机化，实现了流程的自动化，这一改变将热轧带钢工艺推向了一个新的阶段。

在20世界80年代之后，随着热轧带钢工艺的逐步成熟，由于使用需要，市场对于低凸度的材料的需求越来越大，导致了板材的生产对于产品质量的要求越来越高。因此板带钢的板型控制技术成为首要问题。 [5]

3热轧带钢的技术进步

最近几年，热轧带钢研究进程的不断发展，热轧带钢的技术在各方面均取得了一定的成就。无头轧制技术是其中最大的亮点，无头轧制技术的过程是把钢坯（只经过粗轧工序处理）在中间辊道将钢坯块进行焊合，与此同时，钢坯仍可以不间断地通过精轧机，尺寸精度得到提高。因为普通技术的热轧带钢都是轧制单块中间坯，精轧中的穿带工序、轧制过程中的增速和减速工序、抛钢工序等诸多工序都无法规避，因此尺寸精度、力学性能不均匀性必定发生。无头轧制是将多块钢坯焊合后再进行精轧，钢坯在恒张力状态下进行轧制，因此其受力状态较为均匀，大大提升了尺寸精度与板型状态。[6]