止轴肩搅拌摩擦焊研究现状
申浩[15]等在6061-T6铝合金静止轴肩搅拌摩擦焊工艺及组织性能的研究中表明，6061-T6铝合金通过SSFSW得到的焊接接头焊缝成形具有非常美观的外观，与常规FSW相比，几乎没有出现焊缝减薄的现象。静止轴肩搅拌摩擦焊焊接接头分为焊核区、热力影响区、热影响区以及母材四个区域，不同区域的金属由于经历的热循环和塑性变形差异，晶粒呈现不同的形态，接头的硬度呈“W”形分布，接头最低硬度出现在最薄弱的热影响区，且断裂也常常发生在热影响区。
吉华[16]等在静止轴肩搅拌摩擦焊T型接头组织及力学行为的研究中表明，SSFSW在合适焊接工艺参数条件下可以实现T型接头的连接，通过无损探伤的方式未检测出焊接接头内部的缺陷，并进行一系列焊接接头的力学性能检验。SSFSW在微观组织形貌上与常规FSW保持一致，但焊核区洋葱环呈现扁平状，静止轴肩搅拌摩擦焊的接头系数能够达到母材的65%以上，且在拉伸试验中表明，断裂发生在焊接接头最薄弱的区域，即焊接热影响区。
李东晓[12]在铝合金静止轴肩搅拌摩擦焊技术的研究中表明，静止轴肩搅拌摩擦焊具有较低焊接载荷、焊缝表面成形光滑、几乎无飞边及焊缝减薄现象、摩擦热沿板厚方向均匀及焊接适应能力强等优点。对5mm板厚的6061-T6铝合金进行SSFSW试验中，通过优化焊接工艺参数，在750~2000rpm和50~400mm/min的工艺参数条件下可得到优质焊接接头。试验表明，在较优工艺参数条件下，接头的强度、硬度、疲劳性能及撕裂韧性等较常规搅拌摩擦焊均有不同程度的提高，断裂常发生于最薄弱的热影响区部位。
姬书得[17]等在搅拌头旋转频率对静止轴肩搅拌摩擦焊接头力学性能的影响规律的研究中发现，当焊接速度选用200mm/min时，可以得到表面光滑且无缺陷的优质焊接接头，当搅拌头的旋转频率逐渐增大时，焊接接头的断后延伸率和抗拉强度呈先增大后减小的变化趋势，当搅拌头的旋转频率为1800r/min时，得到的焊接接头具有最大数值的抗拉强度，在对SSFSW焊接接头进行显微维氏硬度试验时发现，其显微维氏硬度曲线呈现“W”形分布，无论在前进侧还是后退侧显微维氏硬度的最小值均出现在焊接热影响区，当增大搅拌头旋转频率时，接头软化程度就越高。焊接接头的最薄弱区域位于热力影响区，断裂常常发生于此部位，且断口呈韧性断裂的特征。
刘会杰[18]等在静止轴肩搅拌摩擦焊的研究进展中认为，静止轴肩搅拌摩擦焊在高旋转频率的条件下不仅能降低焊接载荷，而且能够消除飞边、孔洞等缺陷。静止轴肩搅拌摩擦焊在常规旋转频率条件下可以得到沿板厚方向分布更加均匀的焊缝组织，常用来焊接导热性差的钛合金。但是静止轴肩搅拌摩擦焊无论在高旋转频率条件下还是在常规旋转频率条件下，搅拌头都会产生过热和磨损的状况，这部分问题有待于进一步深入研究。
路浩[19]在铝合金静止轴肩搅拌摩擦焊残余应力超声波法测量的研究中发现，为了测量SSFSW残余应力场的分布情况采用超声波焊接残余应力测量法来实现。研究结果表明，静止轴肩搅拌摩擦焊最大残余应力场可达到母材抗拉强度的66%左右，纵向残余应力最大值出现在焊接热影响区附近，且该区域的纵向残余应力值高于横向残余应力值。
沈浩然[20]等在2197铝锂合金蒙皮结构焊缝静止轴肩搅拌摩擦焊工艺研究中，通过自主设计搅拌工具、优化工艺参数、分析宏观形貌和微观组织、测试力学性能等工作。试验表明：通过SSFSW的方法获得的焊接接头减薄量很小、表面成形光滑，且内部几乎无缺陷的优质焊接接头，焊接接头的晶粒更加细小，力学性能更加优良。