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国内外捣固焦炉研究现状国外捣固焦炉设备发展状况70年代以来,炼焦工作者在改进捣固炼焦技术方面做了大量的研究工作。首先,在研究捣固炼焦技术对改善焦炭质量和扩大炼焦煤源的实际效果方面进行了对比试验,肯定了发展捣固炼焦技术的必要性和重要性。例如根据需要进行合适的成分调配,可添加低挥发分的炭化物质,如石油焦和焦粉;采用适当的粉碎方法;添加沥青等,有可能多配用高挥发分煤和弱粘结性煤,甚至取代主焦煤。不少学者把捣固炼焦技术与各种新的炼焦技术进行了试验比较,再次证实了捣固炼焦对于原料的适应能力较强。同时也从中找出将几种炼焦新技术结合在一起进行综合应用的新路子,如将选择粉碎与捣固炼焦技术相结合、预热捣固炼焦技术等。33091
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除了科学试验研究以外,国外的一些炼焦工作者针对捣固炼焦技术所存在的问题,进行了一系列的实验研究、半工业性试验,以至工业化生产,克服了一些缺陷,使捣固焦炉向大容积化方面迈出了一大步。1954年,德国萨尔地区的迪林根(Dillingen)中心炼焦厂开发了新一代的捣固技术,其主要特点有：
(l)采用自动连续薄层捣固法代替传统的分层捣固法,使捣固时间由15min缩短到7min左右;
(2)改进了捣固机的传动机构,增加了捣固锤个数(由传统的4~6个增加到16一18个)从而使煤饼的密度提高;
(3)由于煤饼密度增大,其高宽比由9:1增加到15:1,因此炭化室高度可以相应地由4m增至6m;论文网
(4)研制成功装炉烟气净化排放装置,消除了装炉冒烟冒火现象,劳动条件明显改善。
新技术大大加速了捣固炼焦工艺在全世界范围内的推广应用,目前世界上较先进的捣固技术仍为德国萨尔堡捣固技术。由于捣固炼焦工艺的诸多优点,因此得到许多国家的认可,目前己经在世界上被广泛应用。较早使用捣固炼焦工艺的国家有德国、原苏联、波兰等国内高挥发分煤矿地区比较多,适合炼焦的煤源不太丰富的国家。印度由于其国内挥发分高而粘结低的煤源比较多,自2001年印度每年有200万吨以上采用捣固炼焦技术生产的冶金焦炭。从2000年开始,印度塔塔钢铁公司一直保持着世界捣固炼焦行业领先地位。
2003年,德国SChalke公司设计制造的世界最大的8.43m焦炉机械在德国Schwelgern投产。该焦炉包括两个焦炉组,每组70孔炭化室,焦炉设备采用最先进的技术标准和最严格的环保标准。焦炉有效容积为93扩,长为20.8m,高为8.4m。其机械化、自动化及焦炉环保等方面均采用当今世界最先进技术,其中装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车与地面操控室采用先进可靠通讯联锁,实现无人操作。
国内振动压路机发展状况
我国捣固炼焦技术发展进程 1 我国 20 世纪 30 年代开始采用捣固炼焦技术， 1997 年以前捣固炼焦生产厂仅有 9 家，共有捣固焦 炉 16 座，444 孔，年生产能力 196 万 t 焦炭。 而到 2004 年，随着炭化室高 4.3 m 捣固焦炉的成功投产， 4.3 m 捣固焦炉在我国得到了快速推广。 2006 年底 5.5 m 捣固焦炉在云南曲靖成功投产，随后河北旭阳 和华丰、河南金马和江苏沂州等地建成了多座 5.5 m 捣固焦炉。2007 年捣固焦炭的年产量已达到 9 700 万 t，占焦炭总产量的 28.9%。2009 年，我国首座 6.25 m 捣固焦炉在河北唐山 （唐山佳华煤化工有限公司）建 成投产，我国捣固焦炉进一步向大型化发展。 2010 年，我国完全自主开发的 6.0 m 大容积捣固焦炉在河 南平顶山（河南中鸿煤化有限公司）建成投产 2 座，并 随后在河南平顶山（河南京宝焦化有限公司）和云南 楚雄（云南德胜钢铁有限公司）各开工建设 2 座。2011 年 6 月在河北邯郸（河北普阳钢铁有限公司）又投产 了 1 座 6.0 m 大容积捣固焦炉（由 6.0 m 顶装焦炉改 为 6.0 m 捣固焦炉）。炭化室高 5.5 m 及以上捣固焦 炉的开发使我国捣固炼焦技术步入世界前沿。