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等离子弧焊是TIG焊的进一步发展，作为高能束焊接的一种，经机械压缩、电磁收缩、热收缩，形成能量高度集中的弧柱[15]。与其他焊接相比，具有显著的优点：
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1) 能量集中，焊速快，熔深大，截面小，薄板变形小，热影响区窄。33442
2) 电弧稳点，可焊0.1mm超薄件，中厚板可不开坡口单面焊一次成型。
3) 电弧挺度好。
4) 焊缝无夹钨，焊缝质量好。
等离子弧现已广泛应用于各工业，尤其是在航空领域，高精端军工领域，更是广泛应用。一些人对等离子弧的研究与应用已走在了前列，如：廖志谦，王忠平等人对普遍应用于航空领域的钛合金板材进行等离子焊接工艺的钻研，经过力学性能和金相组织分析，得出了除塑、韧性有所下降外，其他强度基本与母材相当，试验结果比较理想[17]；韩永全等人对铝合金的变极性等离子焊接电弧进行研究，经过对试验的进一步追踪，观察，对焊接参数和电弧的分析，得出了电极特性对电弧产生很大影响的结论[18]，另外，宋晨也对铝合金薄板进行研究，寻找平焊的最优工艺参数[19]，苏志强等人也同样采用变极性等离子焊接对5B70铝合金接头进行研究，得出了一些具有参考价值的试验数据[20]，有助于更好地了解等离子焊接，得出最优的焊接参数；朱飞通过等离子焊对SiCp/6061Al进行焊接，研究其工艺参数和温度场，对其焊接接头的性能进行分析，并最终得出最优的焊接接头性能的工艺参数[21]；陈文智于2013年对超薄不锈钢进行研究，寻求出最佳微束等离子焊接工艺参数[22]；赵红凯等人使用变极性等离子填丝焊焊接AZ31B镁合金厚板，并对其工艺和接头的性能进行分析研究，发现，工艺参数只与晶粒大小有关，接头无明显热影响区，因为热影响区是焊缝与母材的混合，且焊缝区无显著的偏析，有Al-Mn相，α-Mn相，没有β-Mg17Al12脆性相，接头缺陷小，硬度介于母材与熔合区之间，耐腐蚀性好[23]等。论文网
另外，H. Guo等人开发了一种三文数学模型和数值计算技术，来模拟移动的金属极气保焊焊接过程。该模型用于计算瞬态温度、速度在熔池的动态分布和6005-T4铝合金的焊接熔池形状，并进行相应的试验，与模型的预测很好的符合。由此可见数值模拟这一技术有助于焊接质量的控制[24]。G. Xu等人提出了一种等离子钨极氩弧焊（GTAW)的3D数学模型，它是通过质量、动量、能量守恒和电磁方程组，求解焊接过程中的速度、压力、温度、电势、电流密度和磁场的等离子体弧模拟焊接过程。并与预测结果对比可知模型可用于GTAW过程的模拟，可更好的制定等离子弧焊工艺[25]。