-
电镀或热镀过得钢薄板因为其金属锌低熔点、低硬度、良好塑性，在电极提供的压力载荷作用下易导致电极端面和焊件间，板材以及板材接触面间的实际接触面积扩大，相对应的焊接区域范围内电流密度降低。加热时，锌镀层将会比钢材早熔化，聚集在电极端部的边缘和焊件缝隙处，由于受电流引起的边缘效应的影响，熔核形成环状金属塑性区域，将焊件和焊件之间的一定量的金属锌密封于焊接熔核内部，形成锌环。因为金属锌塑性环具有分流的作用，对镀锌钢板进行电阻点焊作业时，要求相对更高的焊接电流，并且提高焊接压力同时还要提高焊接通电时间。33534
- 上一篇：生物组织焊接国内外研究现状
- 下一篇：EIT技术国内外研究现状概况
所以，结合上述所述，对镀锌钢板进行电阻点焊时存，在以下几个特点：（1）电极端面-板材间及板材-板材间的接触电阻小。（2）焊接电流密度减小。（3）锌熔点低，高温时，铜电极和镀锌层极易形成合金，镀层表面易损坏而粘连污染电极，严重使得电极使用寿命减短。（4）焊接时易产生飞溅，裂纹、气孔以及软化组织，降低焊接接头质量。论文网
借助大量的焊接实验得到的数据结果，许多学者取得了丰硕成果。比如上海交通大学的王敏等通过对镀锌钢板点焊时熔核结晶形态的分析，从微观特征讨论了镀锌层及焊接参数（焊接电流，焊接时间，焊接压力）对焊点熔核结晶形态影响[4]。
除了实验法，将实验得到的大量点焊规范参数与相应点焊接头质量的实验数据提供给神经网络学习，通过其非线性映射的泛化能力自动抽取所学习知识的特征，描述点焊规范参数空间与焊点接头质量空间的映射关系[5]。
此外，合肥工业大学的赵涛选择一组优化焊接工艺参数通过正交法验证，并与另外的数据比较，提出镀锌钢板点焊压力、电流和时间都必须适当增加，同时要适当增加一个预加的小电流使锌层熔化排开，减少焊接过程中的飞溅、裂纹和缩孔倾向[6]。