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摩擦堆焊出现之后这些年，大量学者对它进行了广泛的研究。今年来，G.M.Bedford探讨了摩擦堆焊技术在硬质合金耐磨层方面的应用和发展，并深入分析了摩擦堆焊技术特有的碾压锻造效应对堆焊层微观组织的影响。研究表明，堆焊层的组织得到细化，大尺寸的沉淀强化物也得到有效的细化，我们可以发现焊敷层的显微硬度有了显著的提升，因此耐磨性能也得到了提高。33714
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A.W.Batchelor、S.Jana、C.P.Koh等人深入研究了耗材的材质和多层堆焊对堆焊工艺的影响，探讨了材料的热物理性能和摩擦性能对耗材摩擦焊工艺可行性的影响以及多层焊敷的适用性。
Shinoda[18]等人对母材与焊敷层成分进行了研究，发现焊敷层基本没有被稀释，并且焊敷层碳化物分布均匀，晶粒也得到了细化。Li等人发现在水中进行摩擦堆焊，得到的焊敷层更薄且宽，而且氧化物比较少，显微组织比较致密。论文网
研究表明, 如果堆焊的压力变得更大的话, 工艺可行性也会有更大的提高。工艺参数匹配对堆焊层的外观和耗材的焊敷率有显著的影响。 如果耗材转动速更大的话, 那么堆焊层也会发生改变，它的宽度和厚度均线性都会变小; 如果堆焊压力变得更大的话, 那么还会出现堆焊层宽度增加, 厚度减小的现象。试验结果还显示工艺参数匹配对堆焊层的显微硬度也有一定的影响———随耗材转速的增加, 堆焊层显微硬度呈缓慢下降趋势。
作为一项先进的材料表面改性技术, 摩擦堆焊具有诸多优点。尤其可以应用在耐磨材料制造上，对于有耐磨、抗腐蚀要求的材料来说，使用摩擦堆焊的方法可以使材料获得基本无稀释、品质非常好的堆焊层。因其自身固有的快冷特性, 堆焊可在任何位置进行。焊接环境友好, 无烟尘、无飞溅。该工艺用于表面工程的涂层堆焊以及堆焊金属基复合物具有巨大的优越性。它的出现为表面改性提供了一种高效、可靠的工艺选择