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国外抽油杆发展概况生产抽油杆的主要国家有美国、苏联和中国等。美国生产抽油杆有一百多年历史, 品种最多, 质量最好, 许多国家如加拿大等都按API标准生产。苏联生产抽油杆起步晚, 在1976年前基本上是采用40号钢和20 H2M钢, 进行正火处理, 近期发展较快, 自成体系。35452
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连续抽油杆首先是加拿大COROD公司于1968年开发的，具有固定的横截面，主要是半圆形和椭圆型两种。直到2001年5月，世界上都只有一家公司能够独立的生产钢质连续抽油杆，这就是加拿大COROD制造有限公司。该公司从1965年开始投入大量的人力研发连续抽油杆，直到1968年研制成功。截止1986年，COROD公司生产的连续抽油杆在世界范围内被广泛的使用，原油开采大国为了提高生产效率而更换了连续抽油杆，如加拿大、美国、原苏联和委内瑞拉等，连续抽油杆使用效果非常的好[6]。1986这种连续抽油杆是截面长轴为22.9mm，短轴为15.2mm椭圆形。对于直径为19.05mm圆形抽油杆来说，采用这种异形抽油杆可固定在直径为5.5m的滚筒夹头上，不会发生滑脱和屈服变形，这是前所未有的改进。这种当时机械性能相当于API，D级标准的连续抽油杆是用80年代加拿大生产的ASTM 1536钢材制造的[7]。 论文网
70年代末、80年代初，前苏联伊万诺夫斯基等人采用柔性钢绳来取代传统的钢铁材料抽油杆，他们以密闭式结构钢丝绳20-Γ-B-H-160(ΓOCT10506-76)为原材料开发了三级差分泵，在阿里马吉•阿利耶夫油田8018号井，试用了两个多月，下泵深度1018m，获得了开创性的效果。在20世纪80年代初，美国带式抽油杆公司的Hensley等，开发了一种合成材料连续抽油杆。用石墨、玻璃纤文、芳纶纤文和乙烯基树脂合成，这种材料具有高弹模数，且柔性好。
2 国内抽油杆发展概况
我国在先进钢铁材料的研究和开发方面起步较晚，但已取得了一定的成绩。在攀登计划、“973”计划和“863”计划的连续支持下，我国在超细晶粒钢的成分设计和热轧工艺技术等方面取得了长足的进步，实验室研究水平居于国际前列，并已经开始工业规模生产型一代钢铁材料，走在国际的前列。
我国1963年开始生产抽油杆, 长期以来采用45号钢和20CrMo钢, 仅生产一种, 相当于APIC级杆[8]。80年代中期，我国大庆油田曾引进COROD连续抽油杆，但由于受当时配套技术、运输等因素的制约，未能推广应用。2000年6月，胜利石油管理局机械制造公司引进COROD连续抽油杆[9]，在胜利油田的胜采、东辛、桩西和滨南等几个采油厂试用，较好地解决了部分斜井、水平井、偏磨井及深井等疑难井采油难度大的问题，取得了较好效果。到2002年，胜利油田工程机械总厂与胜利油田机械制造公司已联合生产钢质连续抽油杆，年生产能力60万m，填补了国内连续抽油杆生产的空白。
2006 年 9 月份，唐钢采用新工艺生产的 25MnVYD 抽油杆用钢顺利通过了严格的疲劳性能试验，其主要性能指标完全符合中国石油天然气总公司规定的 D 级抽油杆用钢标准要求，获得了批量进入市场的“准入证”，但是到目前为止，各项性能指标仍然不很理想。
2007年上半年,首钢高速线材厂成为了全国最大的抽油杆钢供货企业，其单月连续抽油杆的产量最高达到7000吨，形成了以抽油杆钢为主要产品的生产格局。 首钢高速线材厂精品棒材生产线于2005年9月投入试生产，2006年其品种开发及产能达到预期值，到 2007 年上半年已形成了以抽油杆钢等四大系列拳头产品为主的生产格局。由于抽油杆钢生产的纯净度、尺寸精度、表面质量、弯曲度、锻造性能、综合力学性能等要求相当高，且轧制难度大，国内一些企业逐步退出生产。而高线厂经过努力，后来居上，不但产品质量稳步提高，且单月产量最高达到7000吨，合同兑现率达到98%以上，赢得了用户的赞誉，从而一跃成为全国最大的抽油杆钢供货企业。为不断满足抽油杆钢高端用户对产品质量的需要，首钢技术研究院与高线厂经过充分的市场调研和反复研究，投资240多万元，于2007年3月底开工建设一条抽油杆钢精整线，并于8月中旬投入试生产。该条精整线集矫直、测径、探伤于一体，其矫直精度达到 1%，其测径仪测量精度达到正负 0.02mm，并有超差报警和自动标识喷涂功能。探伤仪可高效检测出圆钢表面裂纹、折叠、耳子、结疤等缺陷，对圆钢内部的气泡和夹杂等缺陷也具有高灵敏度，满足了高端用户的需求。在 8月份整体试运行期间，高线厂共生产优质钢 240 吨，一次通过用户质量认可。经过近一个月的试生产，目前，该条优钢精整线已具备了月矫直量 3000 吨的能力。据了解，首钢精品棒材抽油杆钢经过深加工已走出国门，出口到美国等地，受到了国内外用户的关注和青睐。现在首钢的抽油杆生产依然是要依托热处理工艺，造成了成本的增加，同时热处理容易引起资源的浪费。