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车床振动可分为自由振动、强迫振动和自激振动三类。
蓝宗和[15]认为相对振动会对工件已加工表面的质量造成危害，并减少刀具和车床的使用寿命。尤其是如今高精高速的数控车床被大量的使用，在颤振发生时由数控车床保证的工件的高精度等指标将会变得毫无意义，而且为了避免颤振的发生而被迫采取一些减少振动措施，对高效率的数控加工带来的严重损害。因此这个解决刀具振动对加工表面的影响的问题就显得非常重要。
陈泽英[16]认为自由振动是在振动系统的平衡被破坏后，由弹性力来文持系统的振动，是在切削力的突然间变化或其它外力作用下引起的。可快速衰减，因而对车床加工的影响非常小，可以忽略不计。
聂荣正[17]针对强迫振动提出（1）减少激振力（2）将振源与车床隔离（3）提高车床传动件的制造精度（4）调节系统的固有频率，避免因此发生共振（5）提高工艺系统的刚度及阻尼（6）采用减振器和阻尼器
陈浩[18]针对自激振动提出（1）合理选择刀具的几何参数（2）切削用量进行合理选择（3）提高刀具系统的抗振性（4）提高工艺系统的抗振性（5）提高机床系统的抗振性（6）提高工艺系统薄弱环节的刚度（7）采用减振装置
曹新林[19]总结减小切削振动的基本途径（1）合理选择切削用量（2）尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性（3）合理选择刀具的几何参数
据工件表面上的振纹和声音可将切削振动分为三种:高频振动，中频振动和低频振动。
杨明，徐荣其[20]认为在如何对振动进行有效利用的各种方法中，振动切削是其中最容易实现的，而且应用效果非常好，可以改善零件的表面质量。振动切削就是对工件之间空间和时间的条件进行了合理的改变，从而引起切削的加工原理也发生改变，可以降低切削力和切削热，调升工件的切削质量，提高加工的时效性。