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本文的研究是基于锅炉膜式水冷壁用精密扁钢的生产，而精密扁钢需要通过精密轧制才能获得，这属于高轧件冷轧的轧制过程。膜式水冷壁是锅炉中三大受压元件之一，通过膜式水冷壁构成了锅炉的炉膛。它由钢管与精密扁钢相间焊接而成，上连储汽包，下连集箱，集箱是输水接口用的，膜式水冷壁、储汽包、集箱三者焊在一起，结合钢架和辅助设备形成为一台锅炉。50667
膜式水冷壁结构的锅炉的优点很多，比如密封性能好，燃烧和传热效率高，炉墙的节能、重量轻、污染小等。随着科学技术的发展，社会对锅炉性能和环保要求越来越高，膜式水冷壁已经从35T／H以上的大型锅炉发展到10T／H～30T／H的小型工业锅炉，中、小锅炉厂也逐渐地采用该项技术。
确保膜式水冷壁制造质量的关键在于保证膜式水冷壁钢管间的节距精度。我国钢管管径尺寸一致性比较差，管径误差在1％左右，比如 60mm钢管，直径尺寸大致分布在59.4 mm～60.6mm左右。因此，膜式水冷壁钢管节距固定时，必须通过改变扁钢宽度尺寸来调整扁钢与钢管之间间隙。除此以外，膜式水冷壁焊接后，焊缝的收缩对钢管节距的影响也要通过调节扁钢尺寸进行补偿，扁钢尺寸精整与精密轧制技术是膜式水冷壁制造中十分重要的工艺环节。
精密扁钢精整装备的研究现状
精密扁钢精整装备是用来制造锅炉膜式水冷壁的关键设备，用来对扁钢的原材料进行尺寸精整、矫直、矫平，使尺寸形状达到要求。尺寸精整后，膜式水冷壁中钢管直径的标称值和管径误差决定了精密扁钢的宽度，在实际应用中精密扁钢宽度波动误差应控制在±0.1mm以内，外形应该平直。
（1） 国外相关技术发展现状
膜式水冷壁焊接有两大类，一类是混合气体保护焊，另一类是埋弧焊。
混合气体保护焊主要在日本、美国使用，埋弧焊则在欧洲的制造企业中使用为多。两种焊接方式各有各的特色。
混合气体保护焊一般用明弧焊接，劳动保护条件比较差，但因为仰焊和平焊可以同时进行，焊接变形小，产品质量好，生产效率高，生产管理方便。
在劳动安全埋弧焊保护方面稍好，但其缺点也是显而易见的，一是焊剂的回收与防潮处理不方便，生产管理复杂；二是，因为只能用单面焊接，所以产品变形和矫正的工作量都比较大，其相对生产效率低。
明弧焊接和埋弧焊接在国内企业中都有采用。这两种焊接方式对材料焊前处理的要求是不一样的。因为混合气体保护焊对材料的杂质十分敏感，所以对焊前材料表面处理要求比较高，而埋弧焊的熔池深度比较深，焊接线容量也比较大，对材料杂质不敏感，所以材料焊前表面处理要求低 。
对于精密扁钢生产技术而言，日本生产的设备一般用五辊矫平，六对辊轮精整和矫直一起用，精整辊的夹紧用丝杆矩形导轨结构，设备重2.5T，它的最大精整量为1.2mm。此类设备因为精整辊轮精整与矫直共用，所以可控性比较差。
而德国的设备一般采用四辊矫平，一对精整辊来精整，三辊矫正。其中精整辊的夹紧采用摇臂结构，设备重大概有2T，它的最大精整量为 ，连续运行寿命可达1年。
以上两种精密扁钢精整设备国内都有引进，因为中国生产的钢管和扁钢的允许误差比较大，所以这些设备的刚度、强度以及性能参数都满足不了国内生产的需要。
（2） 国内相关技术研究现状
从“七五”开始，我国引进焊接生产的技术和相关装备，但对精密扁钢的生产技术研究没有予以重视，所以精密扁钢的生产装备技术和生产工艺比较薄弱。