离心机是一种依靠离心力将离液相非均匀系的混合物(像两种互不相溶液体混合的乳浊液、固体以及液体颗粒混合的悬浮液等)进行分离的分离机械装置，它被广泛应用于三废的治理、资源开发以及国防工业各部门。离心分离的过程基本上可以归纳成三大类：离心分离、离心沉降以及离心过滤，因此，我们通常也把离心机分成分离机、沉降离心机和过滤离心机三大类。过滤离心机主要是实现离心过滤操作这个过程的，主要原理就是由离心机转鼓回转从而产生离心力场来达到离心分离目的的。离心机的转鼓壁上有很多小孔，这是为了让滤液排出的，而在内壁上铺有过滤介质，过滤介质大多数都是由滤布以及金属丝底网构成的。进入到转鼓的悬浮液会随转鼓一同转动，其中的固体颗粒由于离心力的作用，会沿径向移动，但是会被截留在过滤介质表面，这样就成了我们所谓的滤渣层。另一方面，液体在离心力作用下会透过滤渣以及过滤介质最后通过转鼓上的孔被甩出，这就达到了固体颗粒和液体的分离的目的了[1]。58184

离心机转鼓转动时候其中的悬浮液会受到为重力千百倍的离心力，从而能达到增强过滤过程的目的，不仅加快了过滤速度，而且滤渣中的液体含量也特别低。过滤离心机基本上比较适合用于过滤固体颗粒尺寸大于lOum的悬浮液，颗粒太小了过滤效果有可能不是那么好。过滤离心机有很多种类，从用途、结构、操作方式到卸料方式等分类有很多[2]。

现在用于工业上的过滤式离心机基本分为两大类：间歇式的和连续操作式的，其中来说连续式发展相对来说比较突出，比较适合用于大工业生产中将固相和液相分离的过程；间歇操作的离心机，因为在操作上引进了现代化的计量以及控制技术，所以有时候在局部范围内也是可以和连续式相媲美的。间歇式的离心机的最大特点在于其操作的弹性，在工作过程中有时候可以进行有效的控制；连续式离心机在过滤、洗涤以及甩干的时间上调节空间比较小，过程控制上受限制比较多论文网。下面是几种比较常用的离心机的大体介绍。

三足式离心机是第一出现的间歇式离心机，显著优点是：1)停机或者低速下料时候，产品晶粒形状可以很好的被保持；2)人工卸料时操作简单、制造维修以及安装都很方便；3)对物料的适应性强。但是也有比较明显的缺点：1)生产能力比较低；2)进料阶段需启动、增速，卸料需要减速或停机时才可以进行；3)分离是间歇式的，并且需要周期循环操作；4)人工上部卸料的机型使得劳动强度特别大，而且操作的条件也不好，生产力比较小，所以只是比较适用于中小型方面的的生产。 

图1-1 三足式离心机

三足式离心机出现之后又有另一种间歇离心机出现了--上悬式离心机，很明显的结构特点是它的转鼓被固定在很长的挠性轴下端，另一方面其轴的上端是连接轴承而悬挂在绞接支承中的。绞接支承内设有缓冲环，缓冲环是弹性材料制造的，其目的是限制主轴的径向位移，从而来减弱转子不平衡引起的轴承承受的动载荷。这种支承方式让支承点大大比转子的质量中心高，所以在运行时的稳定性很好，而且转子还可以自动调心。另一方面这种支承以及传动方式使得滤液或滤渣污染特别小。

上悬式离心机

卧式刮刀卸料离心机有两种：过滤式和沉降式。过滤式使用相对较多些。过滤式刮刀离心机主要是处理中等或小颗粒(颗粒直径小余或者等于五毫米者)的物料，而且主要是颗粒是不怕被刮刀破坏的，亦适用于短的纤维状物料(长度小于四毫米)。适用于这种离心机的物料必须对于悬浮液浓度以及进料量的变化不太敏感。工作时候的分离卸料时间、洗涤时间、过滤时间以及均可自由调节，滤渣相对来说较干，洗涤的效果很好，各操作阶段都可以在全速或不同转速下进行，周期短，生产能力也比较大。但是也有很多不足的问题：1)固体颗粒被破坏严重；2)加料和卸料时机器有很大的振动；3)滤渣不能被刮刀很彻底的清除；4)电机负荷不均匀。