车床主要是用于加工各种回转表面，如内外圆锥表面、内外圆柱表面、成形回转面和回转体端面等，还能加工螺纹。从加工零部件的分布看，车床主要用来加工内外圆柱表面和螺纹。其中螺纹零件和轴类零件又占很大的比例。62923

机床是人类长期生活生产实践中对生产工具不断改进的基础上产生的，并随着社会的发展和科技的进步而渐趋发展完善。

最原始的机床是木制的，由人力或畜力进行驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯等。在15～16世纪出现了铣床和磨床。我国明代宋应星所著的《天工开物》中就已经有对天文仪器进行磨削和铣削加工的记载。

现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才逐步发展起来的。18世纪末，蒸汽机的出现为机床的动力提供了新型的能源，使生产技术发生了革命性的变化。在加工过程中逐渐产生了专业分工，出现了多种类型的机床。1770年前后产生了镗削汽缸内孔用的镗床，1797年出现了带有机动刀架的车床。到19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床和齿轮加工机床等基本类型的机床先后形成。到20世纪，齿轮变速箱的出现，论文网使机床的结构和性能从根本上发生了变化。随着机床上普遍应用电气和液压等技术，使机床技术有了进一步的迅速发展。除通用机床外，又出现了许多变型品种和各式各样的专用机床。20世纪50年代，随着电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等多个领域取得最新成就，数字控制机床也随之发展起来，使机床自动化进入了一个崭新的阶段。

纵观机床的发展历史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。

 我国机床工业与国外的差距

我国在机床工业已经取得了很大的成就，但与世界先进国家机床发展水平相比，仍有较大的差距。主要表现在：大部分的高精度机床和超高精度机床的性能还不能满足要求，精度保持性也较弱，特别是在高效自动化和数控化机床的产量、质量、技术水平等方面都存在着明显落后与不足。我国数控机床绝大多数是中等规格的车床、铣床和加工中心等。在精密、大型、重型和小型数控机床生产方面，还远远不能满足需求。

在技术水平和性能方面也存在着明显的差距，国外的机床已经做到15-19轴联动，分辨率达到0.01微米，而目前我国只能做到5-6轴联动，分辨率为1微米。国内的机床产品的质量与可靠性也不够稳定，特别是先进数控系统的开发和研制还需要进一步努力。我国机床工业必须不断扩大技术队伍和提高人员的技术素质，学习和引进国外的先进科学技术，大力开展科学研究，以便早日赶上世界先进水平。