数控加工仿真许多国家对薄壁件十分重视，在研究数控切削过程模拟方面做了许多探索，例如美国一所大学设计了一种虚拟控机床仿真器，它可以用于培训数控操作人员，美国NIST 也开展了虚拟机床的研究，韩国Turbo-TEK 公司面向培训开发出的虚拟数控车削及铣削加工环境，能够实现数控加工的几何仿真并配有声音信息，日本SONY公司为了对球头铣刀加工自由曲面进行三维仿真，并进行干涉、碰撞检查从而研制出FREDAM系统。意大利Bologna 大学用B 样条曲而建立端铣刀与工作台模型，采用真实感图形显示铣床精加工过程，机械制造业越来越离不开数控加工技术，数控加工技术也逐渐发展起来，其表现即为慢慢出了一批优秀的应用软件，这些软件基于已被生产实践检验的实体造型核心系统（如 Parasolid），具有许多企业以及个人所非常看重的有点，如具有先进的管理基础、强大的工程背景、完善的操作功能和专业化的技术服务等，对于能够提高制造业的研发效率，降低成本具有明显的效果，因此很快便赢得了许多使用者的认可，这些软件也渐渐走向商业化，其中有代表性的有Mastercam、Gibbs、UG、Pro/E 等。63226

国内在研究数控仿真的具体技术方面也开展了许多研究工作，并取得重要成果。如华中理工大学开发的NCPVSS 系统，具有数控铣削加工过程仿真功能，即通过生成刀具轨迹，由三维动画显示数控加工过程，以此发现数控程序错误；同济大学研制的数控程序微机动画仿真系统，以二维图形方式动态模拟加工过程，能满足生产现场实时性要求；哈尔滨工业大学的NCMPS 系统，可建立集成的数控加工仿真环境，面向多轴数控加工中心，在图形工作站上实时显示，三维多轴数控加工过程，清华大学CIMS 工程研究中心开发的“通过加工过程仿真器”已在多家企业得到应用，以及华中科技大学开发的CAD/CAM 系统软件产品中嵌入了基于视向离散的仿真模块等[7]。

薄壁件的加工

许多的制造业发达的国家对深腔薄壁件的结构变形以及切削模拟上都十分看重，薄壁件在军事及其他方面有十分重要的作用。他们在薄壁件的工艺和变形控制上都处于领先地位。美国的波音公司早在2003年左右，在政府和军工企业集团的共同支持下，依托密西根大学、我国台湾的一所著名大学等多所著名大学，共同开发和研究能够有效抑制整体结构零件数控加工过程中由于外力导致的变形的工艺路线优化理论和有限元模拟软件，法国巴黎航空工业学院与国家宇航局联合建立了专门的强度实验室，针对航天飞行器整体结构零件设计与制造问题，深入探索和研究加工变形的工艺控制和安全校正等问题，但作为涉及国防的关键技术，各种方法数据都不予公开论文网，在波音飞机的生产合作中，国内的工程人员曾多次尝试与波音公司专家讨论整体结构零件数控加工中的变形问题，但波音公司都因为保密而被婉拒。在美国，有限元是他们对弱刚性零件研究的关键方法之一，针对其特殊的外形，有限元可以通过应力变形分析了解薄壁件的变形失效方式及具体形变量，根据不同的技术要求，进行加工的数控补偿，或使用高速铣削，减小铣削力使得工件加工变形问题得以解决，同时生产效率得到了提升。

我国研究薄壁零件的工艺还不成熟，薄壁件切削时由于应力形变而失效或导致不能完成要求精度等问题普遍存在。由于我国对于加工工艺的研究并不深入，也没有经过长期的时间沉淀，同时又缺乏重视，需要对特大型神腔薄壁件进行加工制造时，总是不能达到所需要的精度要求，结果导致毛培不能完成成型的工件，进口的高精设备也不能很好地使用，使用率底下，整体水平低。