等离子弧焊接时一种较为新型的焊接方法，它具有能量密度高、熔敷速率大的优质焊接方法，但是在实际生产中却应用较少，下面介绍等离子弧焊接的国内外研究现状。

江苏大学的王健等人[21]通过应用ANSYS软件, 对氩气保护的等离子焊接电弧进行系统的研究, 并分析其流场特性, 以及电流与离子气流量对等离子电弧的影响。该研究有助于理解等离子电弧流场特性, 为以后的研究打下基础。67498

清华大学的王海燕等人[22]从等离子电弧电压信号中提取熔池熔透穿孔信息。这种方法直接利用电弧传感的技术，不必附加其它设备装置, 传感器的各种使用性能如可达性、可靠性和实用廉价性等都比较理想。

在等离子弧焊过程中，由于熔池不对称，在焊接反方向， 沿小孔壁喷射出一部分等离子体，使得在焊接反方向所测的弧光强度降低。天津大学的易小林等人[23]利用这个信号来反映小孔变化的情况。他们收集这些信号，来识别等离子弧焊中熔池小孔的行为。论文网

英国Coventry 大学[24]先进连接中心于20世纪90年代首先提出了激光/等离子电弧复合焊接技术。研究表明, 激光和等离子电弧复合具有明显“协同效应”, 可以增大焊缝熔宽和熔深, 并且可以实现同轴复合, 使其在复合焊接技术中具有很强的竞争力。目前该项技术已应用于铝合金薄壁件焊接。

70年代美国曾研究了“高能等离子弧堆焊技术”，其功率达80kW，后捷克又发展了一种液稳等离子弧堆焊设备，熔敷速度达56kg/h。但稀释率仍在20%以上，90年代德国成功地研制了熔敷速度高达70kg/h，稀释率能控制在10%以下的粉末等离子弧堆焊技术；国内90年代中期也开始研究该技术，并已取得熔敷速度达15kg/h，稀释率能控制在l%以下的可喜成果[25]。

针对等离子射流高温、高速、能量集中的特点，大连理工大学的徐文骥等人[26]应用CCD数据采集装置及计算机图像处理技术，研究熔射成形过程中射流品质的实时采集和显示，并对采集到的结果进行伪彩色处理，研究结果对实现熔射过程可视化和成形质量实时反馈控制具有重要的意义。