(2)牲畜饲料

    用秸秆作为饲料，主要是用于家畜饲养和粪便还田，以此来利用秸秆。自然秸秆，微量矿物质元素含量不高，家畜食后难以消化，大多数家养畜物难以进食。近些年来，加工设备如：压饼机、饲料机、氨化炉等设备被研究开发出来有效的解决了这一难题，提高了饲料的可口性和营养价值。这些饲料加工设备普遍采用微生物发酵技术、氨化技术和热喷技术等。目前全国秸秆饲料年加工产量已经破一千万吨。

(3)替代能源

“九五”期间，农村生活能源消耗的30%-50%来自于生物质能秸秆所提供，一项2001年的我全国可再生资源的调研报告显示。直接燃烧作为传统的秸秆利用形式，具有灰分多，秸秆密度小等缺点，已经不满足不了我们广大农民的生产生活需要。现如今，国内秸秆资源生物质利用技术除了本文提到过的秸秆燃料成型技术外，还包括秸乙醇技术、沼气技术和秸秆气化供气技术等。秸秆气化可以高效的利用农作物中的生物质能，粉碎后的秸秆在密封的气化装置中进行不完全燃烧能产生主要成分为CO1可燃气体。燃气通过多级降温和除尘的工艺之后可以直接被农民所使用。秸秆气化因其便捷便宜、无菌无尘，而在新农村建设中收到热烈的欢迎。不过，由于秸秆气化设备的投资一般较高，燃气燃值较低并且燃烧中焦油含量和氮气含量高的缘故，秸秆气化大规模的推广还有待时日。

(4)工业原料

秸秆用作工业原料主要是用于为造纸技术提供原料，其用量占秸秆总产量的约3%。其他秸秆用于工业作业的研究和应用还有：南京林业大学研究的压缩秸秆制作材板，建筑物墙体木料和包装材料等；辽宁省农科院开发的皮镶分离和综合利用技术；西北农业大学使用秸秆制作托盘、家具和环保型快餐盒；此外还有一些科研单位利用生物技术对秸秆进行发酵来生产出各种工业试剂等。土地对于还田的秸秆吸收量毕竟有限，而且作为饲料的秸秆，其营养价值始终有限，想要真正地利用好秸秆资源，关键还是在于秸秆资源的工业化转化上来。值得庆幸的是，生物质能工业化转化已经政府的兴趣和人类的关注热情。

我国在生物质能压缩成型技术的多年研究已经取得了显著进展。“七五”期间，南京林化所开展了生物质成型理论研究和相关机型的开发；我国第一台生物质燃料成型机——ZT—63型成型机在湖南省一家粮食加工机械厂被研制出来。1986年江苏省连云港东海粮食机械厂引进了一台棒状燃料成型机，型号为：OBM一88。1990年，河南工艺包装设备厂、陕西省武功县轻工机械厂等单位生产出几种不同规模的碳化机组和成型机。1994年，湖南农业大学研究出PB-I型冲压式生物质成型机，同年，中国农机能源动力所也研制出此类成型机，型号为CYJ一35。1997年，HPB—1型液压驱动活塞式成型机诞生于河南农业大学。2002年中南林学院也研制出此类成型机。目前我国生物质燃料成型机的量产已经初具规模，主要是以单螺杆挤压式成型机为主，同时，成型的量产也带来了诸多问题：螺杆成型筒磨损严重、耗电量大、使用寿命短等。为此，我国成型机的研发仍有诸多不足，有待进一步的完善。虽然现如今生物质成型设备存在诸多缺陷，但是我们不能为此而忽略其优点。其生产出的固体燃料使用方便、便于运输储存、清洁环保、燃烧燃值高。为此，生物质成型机才能在我国的一些地区已经投入量产并保持着良好市场前进。可以想见，在不久的将来，生物质成型燃料在我国能源消费的比重将会越来越大。专业化的设备制造、批量化的产品生产、标准化的成型设备是国内外生产生物质固化成型技术装备研究、开发方面的总体趋势。秸秆煤的生产成本和使用成本，相比于煤炭的使用，要高得多。这也是我国难以推广和发展成型燃料技术的原因。为此，我们需要研究出结构比较简单、造价成本不高、易于维修操作的设备出来。因此，研发的设备要求体积为中小型，同时要提高成型部件的使用寿命，可以就地取材，以降低生产成本。尤其在为了迎接21世纪生物质能的大规模开发利用，国产成型机更应在实用性和低成本高技术方面“苦下功夫”。[9]