国外发展状况目前，国外的机床工作台正趋向于自动化。在国外，新一代的数控系统正趋 向于 PC 化和开放式结构发展使操作更方便。在原有的直流供电基础上，驱动装 置正向着交流和数字化方向发展大大提高了加工精度。72265

（1）日本的崎马扎克公司开发了两种利用长镗杆切削工件的组合机床，一种 是以卧式为基础进行改造，另一种是以立式为原型进行改造的机床，实现了工作 台的结构优化。刀具容量加大，加工速度适当，可以防止各加工工序之间的相互 干涉。

（2）美国法道 VMC4020C 型号机床，其综合性能良好，能承受较大的扭矩和 载荷，同时采用电子调速系统结合伺服控制系统，采用全封闭刀库实现对工件的 加工。

（3）德国的 CTX 310 ECO 通用车床可在无级变速的情况下实现较大功率的输 出，扭矩较为适中。具有多刀位系统而且其加工速度较快

2 国内发展状况

我国最近几年也加大了对机床产业的重视[5]。在 20 世纪 50 年代末期，经 过了长期的努力和经验积累。经历了长期的发展，中国生产了高性能，高效率， 高质量的数控设备，得到了广大用户的支持和肯定，立足于制造业之林。但是由 于个别技术手段的不完善，技术含量低，只能在低端的市场占有一席之地，还不 能彻底起到支撑作用，需要不断的创新改革和提高。

（1）技术创新比较低。论文网

（2）技术创新能力不够高。

（3）在产品的可靠性和稳定性上面相差很大。

（4）网络化程度不够，不能较好的实现人机交互和信息传送。

（5）速度的局限性。

（6）可靠性。 针对目前的现状，为了克服国内存在的不足，好多国内机床厂进行了革新和

努力。在原有基础上生产出自己的经济型创新型产品[6、7]。 1）华中“世纪星”数控系统在性能和配置上远远超过了国外的普通机床，

它可实现动态仿真和测量，性能良好。

2）广州数控的 GSK983M 系统可实现较高的移动速度和加工精度。可实现刀 补运算和比例缩放，减小加工误差。

3）北京一些公司也采用一体化的闭环系统来提高加工的可靠性。在安装方 面也是较其他机床好，结构紧凑。集加工与检测诊断于一体，性价比高，功能完 善。

4）还有一些系统采用模块化设计实现数据的跟踪采集。具有大容量存储， 具有较高的数据处理速度。内藏 PLC 控制器，提供充足的 I/O 接点，采用机电一 体化系统，安装和维修方便可实现自动诊断功能，软件功能强大，具有较高的可 靠性。

5）此外国内的一些机床厂也在不断的创新实现技术上的突破，比如哈尔滨 电机有限公司和国内的一些研究院等。