中国早期的选煤厂在生产采用人工传送精煤的方法，20 世纪 70 年代中期， 中国开始采用带式输送机传输产品，但生产效率极其低下，单靠人工控制是不够 的。到了 20 世纪 90 年代后期，一些先进选煤企业开始用 PLC 控制的生产系统， 选煤厂自动化程度越来越高。到了 21 世纪，随着 PLC 的进一步发展，已经可以 对全厂的设备进行一体化监控。72271

可编程逻辑控制器系统的特点是由继电器接触器控制系统，各个设备自成体 系，而集控系统可以将一个个单独的器械集中到一张板子进行控制。经过多年发 展三级皮带传输系统已经有了很大的进步。近些年随着可编程逻辑控制器与三级 皮带传输系统的进一步结合，小型选煤厂的事故率与效率都有了很大的改善，在 软硬件上都采取了很多的防止干扰的方法，让系统的可靠性有了质的提高。

整个选煤厂里面的三级皮带传输系统自成体系，它的互锁系统可以保障当其 中的任意一台设备出现故障，都可以及时关闭其他设备，避免事故的进一步扩大，

减小了损失[2]。此外，三级皮带集控系统不仅可以进行现场控制，还能够进行远 程控制。系统的灵活性与扩展能力都得到了一定程度的增强。通过三级皮带 PLC 集控系统的建立，小型选煤厂的自动化水平也在不断提高。系统由一开始的监控 与报警仅仅是针对少量的选煤厂机械设备，慢慢进步到对选煤厂大多数生产设备 与制造工艺进行监控与报警，从单一控制向多级控制进化。

2选煤厂集控国内外现状及未来趋势

现在许多中国企业都使用了 PLC 集控系统，上世纪 90 年代起，集中控制系 统的设计就已经开始在距离生产设备较远的配电室里面对生产过程进行远程控 制的 PLC 站，减少控制电缆的使用，避免了信号线路损耗，提高了可靠性。同 时在关键岗位安装监视器，通过大屏幕监控系统现场状况。论文网

从 70 年代起，世界上其他发达国家的小型选煤厂就把洗选系统自动化放在 了很重要的位置。德国，美国，法国等国家的全车间、主要控制设备实现了集中 控制与自动化。截止到目前为止，国外的大型企业的生产过程与系统参数的监控 与报警大部分全靠工控机完成。

未来可编程逻辑控制器（PLC）集控系统势是小型化，智能化，简单化，可 以让越来越多的人控制，也就是“傻瓜控制”。

综合各方面的条件而言，在小型选煤厂应用 PLC 集控系统可以极大地提高 选煤厂的效率，节省人力，相信在不久的将来，PLC 集控系统一定会在更多的领 域得到更广泛的应用[3]。