生产出的大部分产品在结构上还是沿用传统的加强帽或底帽式的结构，盖片结构的应用 还是只存在于少数的产品中。盖片结构的缺失，使得产品的输出能力下降，增加了生产装配 的难度，使生产工序变得更加复杂化、手工化，很大程度上增加了安全隐患，降低了生产效 率，增加了生产成本。

生产工艺和设施仍是手工操作，群模定位装配多，单模定压装配的少，自动化程度低， 过分强调火工产品的特殊性，采用自动装配机，计算机监控系统等先进技术和设备很少，安 全事故多，产品质量稳定性差，生产效率低。

设计水平要求低，性能指标的质量水平 AQL 值一般均在 0。4 以上，产品的作用可靠性低。 产品的性能指标至今仍无可靠度这一指标值，设计鉴定试验项目基本类同于生产批验收项目。

(3)产品使用的起爆药，针刺药基本上是敏感型，对热、机械、撞击、摩擦敏感，在制造 和使用中均存在许多不安全因素。如氮化铅一般为糊精氮化铅，有的甚至是结晶氮化铅。针 刺药配方基本上是斯蒂酚酸铅、四氮烯、硝酸钡和硫化锑四种成份，虽与国外的基本相同， 但材料粒度控制，球形化程度，药剂混制工艺方法上有很大差距。

3 针刺雷管的发展

火工品自身的特点决定了其发展规律不仅会受相关科学技术发展的影响，也会随着市场 需求的变化而改变。火工品的发展一直都是以高可靠性、高安全性、智能化和小型化为目标， 这也为针刺雷管的发展指明了方向。

(1)首先理顺及解决好火工品与弹药引信间“结合部”的问题，以取得整体综合最优化的效果。火工品走以我为主的方向。

(2)在小型雷管的品种上，对目前使用的近 40 种雷管，按产品性能、用途等分门别类， 对各直径系列中外形尺寸相近，性能相仿或尺寸相同，性能相近的产品合并；除特别需要外， 逐步淘汰大直径雷管，减少品种数，选优取精，缩小尺寸，提高隔爆可靠性。

在雷管性能品种方面除现有瞬发，延期品种外，开展新的组合式雷管，双向输出，多向 输入雷管，耐高冲击，高安全性雷管的研究开发。

(3)在产品结构及性能方面，改进雷管的结构，完全取消和淘汰加强帽和底帽式雷管，应 采用盖片收口式结构，为生产工艺改进提高创造条件。

对瞬发雷管应着重提高其感度和瞬发度，发展高感度和安全性好的雷管。同时适当保留 低感度的雷管，以适应不同引信的需要。

对产品的技术指标中，对反映质量水平的 AQL 值，必须适当的调整提高，以确保产品在 任何环境下的可靠性，对特殊要求的，增加冲击、高频振荡、浸水和可靠度四项性能指标， 特剐是后两项的要求。

(4)进一步提高装配工艺水平，注重对工艺的研究，以改变当前手工操作的状况，与相关 部门合作，进行国产雷管自动装配机，计算机监控检测系统和产品的无损检测系统的开发， 尽早改善目前的生产条件和手段，稳定产品质量。

(5)针刺雷管的发展过程中更应注重新型起爆药、新型针剌药的研究，如钝感型起爆药 GTN、GTG 和 NHN 的应用研究和进行现有药剂的技术改造，改善目前药剂不安全状况。如， 小型雷管由于其外形尺寸小，内部的传爆序列状况与较大尺寸雷管会有所不同，在定容定高 状况下，起爆药的能力与猛炸药对雷管的输出能力存在着何种的影响。新型起爆药的研究对 小型雷管的技术水平的提高有着强大的推动作用。

综上所述，国内针刺雷管的发展处在上升阶段，针刺雷管在外观大小上偏大，生产过程 技术水平程度不高，导致产品在性能指标方面比较落后。在具体的生产工序中，对针刺药、 起爆药这些敏感药剂的处理过程中依然存在一些安全隐患，手工装配生产的存在也导致产品 可靠性程度的下降。因此，未来针刺雷管的发展要注重解决以上这些问题，只有这样针刺雷 管才能按着预期的目的朝着高安全性、高可靠性、智能化和多元化的方向发展。