硬质合金概述硬质合金是将高硬度的难熔金属化合物（如WC、TiC、TaC、NbC和TiN等）与粘结相金属（如Co、Ni、Fe等）烧结而成的复合材料。硬质合金主要由硬质相与粘结相构成，其中硬质相主要是元素周期表中第IVa，Va，VIa族稀有难熔金属的化合物，熔点高，一般都在2000℃以上。而Fe、Co、Ni等粘结相的加入，既保证了在远低于碳化物熔点的温度下，可以获得致密态的合金，同时也提高了强度，并赋予合金一定的韧性[1]。79801

硬质合金的种类较为广泛，可以根据组成成分、性能特点等来分类。通常按组成成分来分，硬质合金有钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、碳化钛基类（YN）、钨钛

（铌）钴类（YW）、钢结硬质合金（YE）。此次钎焊实验所采用的硬质合金牌号为YG6X，即钨钴类硬质合金，成分主要是WC，并加入6%的Co作为粘接相，且其晶粒尺寸较为细小。目前常用WC基YG类硬质合金的牌号和性能见表1-1。

表1-1钨钴类硬质合金的牌号和性能

类别 牌号 硬度HRA 冲 击 韧 度J/cm-2 主要用途铸铁、有色金属及其合金的精加工和半精加工，要求无冲击铸铁、冷硬铸铁、高温合金精加工和半精加工铸铁、有色金属及其合金的半精加工和精加工铸铁、有色金属及其合金的粗加工高强度钢、耐热钢等难加工材料的加工论文网

WC-Co类硬质合金的主要性能特点如下[2,3]：

1）硬度和耐磨性高。WC-Co类硬质合金的硬度通常来说能够达到HRA89~HRA94。同时，降低硬质合金中Co的含量，其硬度和耐磨性将会提高。

2）热导率要比高速钢高出1倍左右，约为0。58～0。88J/cm。s。℃，随着钴含量的增加而增加。

3）热膨胀系数比高速钢要低，并与钴含量成正比例关系。

4）抗弯强度较高，且Co的含量越多抗弯强度越好。

2麻花钻概述

麻花钻的主要用途是旋转钻削工件以获得孔洞，在金属切削孔加工中占有很大的比重。因其容屑槽成螺旋状，形似麻花而得名。麻花钻通常直径范围为0。25~80毫米，由钻柄、钻颈和刀体三个部分构成，如图1-1所示。麻花钻的螺旋槽一般有

2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。在工作过程中，麻花钻将不断受到弯曲、剪切、扭转等力的作用。因此，麻花钻材料的选择会直接影响麻花钻的加工性能和使用寿命。目前，制作麻花钻使用最多的材料是高速工具钢或硬质合金。而硬质合金麻花钻在综合性能方面又远远优于高速钢麻花钻，因此，硬质合金/钢复合麻花钻的应用显现出良好的前景。

硬质合金麻花钻的分类也有多种。通常可以冲柄部结构和整体材料来分。从柄部结构来分，硬质合金麻花钻可以分为硬质合金直柄麻花钻和硬质合金锥柄麻花钻两种，如图1-2，图1-3所示。不同于硬质合金直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的锥柄麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。在加工过程中，直柄麻花钻多夹在钻夹头中使用，锥柄麻花钻则是插在机床主轴或尾座的锥孔中使用。

从整体材料来分，硬质合金麻花钻又有焊接式和整体硬质合金麻花钻之分。在设计过程中，焊接式刀具与整体硬质合金刀具最大的区别就是，刀具的非切削部分采用的是钢体结构,应用不同的焊接工艺将切削部分的硬质合金与其连接在一起。由于硬质合金成本较贵、加工性能不佳，并且硬质合金本身韧性也不是很好。因此，整体硬质合金麻花钻一般直径较小,通常仅用来加工印刷线路板或小型仪表零件，其应用前景远远不如焊接式硬质合金麻花钻。