（1）机理及设备探索方面。早在90年代初，俄罗斯Dubov。A。A教授就用专门的磁力计对铁磁构件的表面应力集中进行了磁记忆诊断，并认为磁记忆的产生是缘于金属的磁现象物理本质和位错过程之间的关系;在对应力场进行了简单的计算的同时，他也在相关论著中对磁场特征和磁方法进行了论述[8]，并建议将磁记忆检测方法用于热处理、金属机械性能的质量控制以及管道焊缝的检测等领域[9]。也有研究人员计算了无缝管道钢表面的随机磁场分布，结果表明微弱的地磁场诱导了管道轴线处横向和纵向的磁场随机分布[10]。文献[11]作者A。GTanasienko等人用磁记忆方法检测化工厂设备时，发现应力集中线附近区域的强度和硬度明显高于其他区域。随着研究的深入，人们发现，磁记忆检测还可以检测出缺陷甚至材料组织的不均匀性。然而，应力集中区或缺陷处的应力大小不是一成不变的，应力释放将影响磁记忆信号的判断。有人曾对内部加压的液化石油气罐的焊缝进行了磁记忆检测，结果表明，磁记忆信号在0~2MPa中呈增加趋势，而在2~4MPa阶段急剧下降，而后者用声发射(AE)技术证实产生了应力释放[12]。另外，还有些人认为磁记忆方法不能被用来评估高温弯曲时的损坏[13]。Dubov。A。A等也认为，锅炉管道构件的高温侵蚀(HTC)问题仍然很紧迫[14]。

图1-1基于磁记忆检测原理的设备工作原理

在设备制造方面，俄罗斯的Energediagnostika(动力诊断)公司研究人员基于磁记忆开发了两种快速诊断管道和容器状态的方法，并成功研制了TSC系列金属磁记忆检测仪及与之配套的数据处理软件MM-CYSTEM[15]。目前该套仪器和软件已在多个国家得到推广和应用。基于磁记忆检测原理的设备工作原理如图1-1所示。

（2）应用方面。相对于其他常规的无损检测方法，金属磁记忆由于具备如效率高、成本低、无需打磨等诸多的优点，在工业上具有重要而广泛的应用前景。目前在俄罗斯、印度等国，此种检测法已经在石油管道、热电厂涡轮机和管线、锅炉、航空航天及船舶制造方面得到大量应用[16]。

(a)拉伸母线Hp场的分布图

(b)最大应力集中区沿弯头一周的分布图图1-2某钢铁公司电厂No。5弯头检测结果

对于管件、罐件(比如锅炉)的检测是金属磁记忆方法应用较为成功的领域之一。国外有研究表明，在考虑锅炉管道表面缺陷段位置的时候，外部弱磁场(比如地磁场)应该垂直于管道轴线[17]。Dubov。A。A教授对应用于控制燃气管道应力集中区的磁记忆检测方法和传统的如拉伸测量法、巴克豪森噪声法、amplitude-phasefrequencycharacteristics(APFC)方法、硬度测量、试验设计方法等方法之间进行了比较[18]。Dubov。A。A还对易受损害的过热装置中的奥氏体管线钢的早期诊断进行了磁记忆研究，最后通过金相显微镜分析对奥氏体管线钢的检测结果进行了证实[19]，Dubov。A。A将TSC系列金属磁记忆检测仪应用于某钢铁公司电厂的锅炉检测中，图1-2(a)表示的是沿No。5弯头(Φ168X16)拉伸母线Hp场的分布情况，图1-2(b)是漏磁场在最大应力集中区沿弯头一周的分布，并验证了该最大应力集中区是缺陷发展的主要根源;对于焊缝，过去一般采用射线、超声等常规方法来检测其中的气孔、夹杂物和未熔合等工艺缺陷。目前，国外已有人用金相显微分析等破坏性实验验证了磁记忆在焊缝应力分布检测这一领域的适用性[20]，Dubov。A。A甚至用磁记忆方法成功地对电阻点焊的质量进行了控制[21]；另外，磁记忆检测相对于超声波检测、X-射线检测而言，在老旧设备的寿命评估上有着良好的应用前景。Dubov。A。A等人利用其成功地对压力容器、石油管道、燃气管道等进行了寿命评估[22]。Chechko。I。I等人则提出了基于操作经验(缺陷统计数据)和对失效扩展的早期磁记忆诊断的共同效应来评估电站设备服务寿命的概念[23]。