铁基堆焊合金通常以焊接冶金过程中形成的碳化物为抗磨质点,配合具有优异强韧性的基体组织,可以达到耐磨的目的。堆焊合金有较多的种类,可分为:铁基、钴基、镍基、铜基、碳化钨基堆焊合金等。其中铁基堆焊合金由于其综合性能优秀,硬度很高,价格较便宜,被用于耐磨料磨损的工矿环境中大面积采用[7]。铁基堆焊合金的组织主要包括有过共晶、共晶、亚共晶三种[8]。其中过共晶铁基堆焊合金因为有硬度较高的M7C3碳化物大量存在于组织中,因此大范围应用于修复工作中需要面对较多磨损的部件[9]。但是,在磨损过程中,大量组织较粗大的M7C3碳化物会逐渐从基体剥离,这某种意义上说,限制了这种铁基堆焊合金在冲击磨损较剧烈情况下的应用。80637

为了进一步改善共晶铁基铁堆焊合金的性能,使其在工业生产中应用更加广泛,领域内的学者们不仅试图通过添加稀土元素和强碳化物形成元素,如钨、钒、铌、钛等以生成MC型碳化物,提高抗磨损性能,优化堆焊层金属组织;而且积极关注堆焊合金的磨损机理。以上两个方面构成了近年来耐磨堆焊领域的热点研究内容。论文网

Yang等人[10]认为,在堆焊合金中添加稀土元素可大幅度细化铁基堆焊组织。向堆焊合金中添加稀土Ce元素,可以细化铁基堆焊合金中的柱状晶组织,并且使基体上的碳化物分布更加均匀化。所以能够提高合金的硬度和断裂韧性,强化合金在承受磨损的过程中抵抗刮蹭和塑性变形的能力,最终进一步提高铁基堆焊合金的耐磨性能。Zhou等人[11]研究了Ce对Fe-Cr-C体系的堆焊合金材料耐磨性能的影响,得出Ce能够激励M7C3碳化物的异质形核,使碳化物更加细化,提高合金材料的耐磨性能。近几年,添加稀土元素细化堆焊合金的研究工作取得了巨大近展,在一定程度上提高了堆焊合金的耐磨性能。同时由于稀土添加剂并没有大幅度强化基体,因此,如果使M7C3碳化物能在相较于原有碳化物硬度更高、更加细小的同时,强化原本强度不大的基体,可能能够较大幅度的提升铁基堆焊合金抵抗严重冲击磨损的能力。碳元素在堆焊合金成分中起着非常重要的作用。在堆焊合金层中,碳含量对合金的数量、性质、大小、分布、状态有直接影响的原碳化物和基体结构的材料特性[12]。在铁基合金的抗磨损过程中,特别是在小应力条件下,碳的数量起重要作用。碳可以渗透到间隙的矩阵,形成固溶体,造成晶格畸变,阻止位错运动,相对运动在金属层之间,最终使堆焊合金。碳的性质决定了碳可以与多种元素相结合,形成硬质合金硬质相,硬度较大,大大提高了堆焊层抗磨损能力。不同的铬元素含量的合金中的碳化物也不尽相同的。随着铬碳比的增加,共晶碳化物由连续的渔网状到逐渐形成单个片状,并最终减少到细杆的形状。在同一时间,随着铬碳比的增加,共晶型碳化物晶体的特征变量逐渐变成M3C和M7C3型混合结构直到M7C3和M23C6的最终变化过程,其硬度值逐渐从小变大,然后逐渐从大到小[13]。所以,铬碳比一般在3。5到4较为合适,碳化物主要是M7C3型碳化物,其硬度和耐磨性都较好,提高了焊接金属的硬度和耐磨性。

有学者认为[14],,在工业生产中得到广泛应用的低铬铸铁(Cr的含量在2%-5%之间),生成的碳化物主要是(Cr,Fe)3C。Cr含量逐步上升至7%时,碳化物开始逐步从(Cr,Fe)3C转化为(Cr,Fe)7C3;Cr的含量大于12%或者Cr与C的质量分数比值大于3。5时,组织中的碳化物主要是(Cr,Fe)7C3呈现间断的的团块状或者呈棒状分布;从微区成分上看,碳化物微区中Cr的含量大于38%后会形成(Cr,Fe)7C3型碳化物,当碳化物中铬含量大幅提高至60%以上时,最终会形成(Cr,Fe)23C6型碳化物。

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