在欧美发达国家，流程程序分析技术已经被研究得很透彻，而且十分注重流程程序分析与企业实际生产相结合。目前在国外，流程程序分析的应用范围也不再局限于制造业，已经在餐饮和物流方面得到很好地应用。而且目前，欧美国家正积极把流程程序分析引入计算机。之后通过计算机的感应装置，对工作研究进行全方面的分析，两者融合形成新的应用技术。通过这些流程程序分析和计算机技术相结合，企业可以获得精确及时的现场情况，利用计算机的模拟分析，企业能够及时发现并解决潜在的风险。这样不仅提高了企业运行的流畅性，而且缩短了产品生产周期。比如：Interval Systems公司目前正在研发高效能的流程程序分析软件，这个软件能够使得降低公司的成本，提升公司的效率和公司的效益。Applied Computer Services Ine。正在研发能够满足中的公司工作测定的软件，这个软件可以解决公司在工作测定方面的任何问题，而且可以为客户提供强力的支持[1]。81916

在国内，张志强、周炳海[2]（2002）对汽车座椅进行了流程分析，首先绘制了座椅生产的流程图和装配工序表，分析生产过程中存在的问题。通过流程程序的改善和新设备的引入，使得生产线平衡提高到80。8%，生产的节拍也从534s降低到324s，使得企业的产能得到极大的提升。涂在友、王蜂、王巍巍[3]（2009）研究了玻璃深加工流程程序，通过现场调查，制定工艺流程图等手段。综合运用ECRS四大原则，对玻璃加工流程进行了全面的改善，并且对产线布局做出了调整，使得生产过程中减少了2次搬运论文网，减少了3次的检查和6次等待，使得产品的生产周期77%。这些改善提高了1倍多的生产效率。吕秀杰[4]（2011）对镀锌钢板生产中流程程序分析，首先绘制钢板生产的流程程序图，分析流程程序存在的问题。针对这些问题采用5WlH提问技术与ECRS改善原则对流程程序进行改善。改善后，检查时间缩短了20%，而且完全解决了生产过程中的搬运时间，使得产品的生产周期缩短了24。1%，这就给企业带来了极大效益。晋小莉、林广章[5]（2013）对曲轴加工进行了流程分析，运用5W1H的提问法，以及ECRS对流程程序的改善，最后使得曲轴加工次数减少了30%，搬运次数减少了12%，搬运距离减少了11%，整个生产流程节省了4%的时间。大大降低了企业的生产成本，提高了企业的效益。