国外自上世纪60年代出现工业过程控制系统以来，它随着计算机技术及产品的发展也在不断发展[2]，其发展历程主要经历如下五个阶段：

第一阶段：半导体技术和集成电路技术推动了微处理器和微控制器的发展。随着微控制器及单片机性价比的不断提高，各种控制器、控制装置、PLC更新换代速度加快。

第二阶段：分布式控制系统的出现和不断完善进一步促进了工业过程控制系统的发展。分布式控制系统(Distributed Control System,简称DCS)又称集散系统，它综合了计算机技术，控制技术，通讯技术和图形显示等技术，形成了以微处理器为核心的系统。从此，工业制造进入计算机集成制造系统（CIMS）阶段。82891

第三阶段：PLC技术在20世纪80年代走向成熟，开创了工业过程控制系统的新局面。它无论是在处理速度方面，还是在功能强化、通讯能力方面都提高到一个新水平。小型PLC逐步向小型化、低成本、简单、多用方向发展，大中型PLC不断向多功能、高速度、大容量、网络化方向发展。

第四阶段：自动控制理论及技术的成熟，使得先进控制技术中的模糊控制、人工神经网络、人工智能技术和专家系统等已在工业过程控制中得到大量的应用。

第五阶段：如今工业过程控制系统已沿着基地式仪表控制，模拟集中控制，计算机集中控制，集散式控制，现场总线控制发展到网络化控制的新阶段。当前，一方面由于工业控制系统规模的扩大，控制对象的复杂化和地理分散化，控制性能要求的提高，另一方面由于计算机技术，网络通讯技术在控制领域应用的日益广泛深入，因此网络化工业控制系统应运而生。网络化控制系统是控制(control)、计算机(computer)和通讯(communication)等3C技术相交叉的产物，网络化控制系统近年来已经成为控制领域的一个研究方向。

随着计算机技术及应用的发展，工业控制产品不断向数字化、微型化、分散化、个性化、专用化发展，工业控制系统向网络化、集成化、综合化、智能化方向发展，随着信息化带动工业化，工业化促进信息化的进展，工业控制产品的市场不断扩大，也加快了工业信息化步伐。论文网

大力发展工业过程自动化是加快传统产业改造提升、提高企业整体素质、提高国家综合国力、调整工业结构、迅速搞活大中型企业的有效途径和手段。“信息化”和“智能化”是工业控制系统当前和今后的发展动向之一，已经成为衡量控制领域的各种新技术、新方法、新产品的发展趋势和显著标志