虽然目前我国在世界上已经成为了制造大国，模具行业也有着巨大的进出口贸易额，但由于人才技术等各种因素的影响，模具制造产业都集中在比较低端的领域，若是想发展高端市场，整体上还是很困难的。在国内，一些高精度的模具所占比重也在不断上升着，这些模具都具有精密、复杂、长寿等特点，使用次数多，总量大，精度高使得这些模具在模具行业起到了举足轻重的地位。这对于企业的创新、研发能力的提高无疑有着巨大的推动作用，使得新技术、新工艺也可以得到大范围的发展。比如模具加工技术中的自加工技术，还有二维加工技术、结构系统的设计以及逆向工程等各种高效、优质的设计方法，都需要现在数字化、信息化、网络化等高新技术的推广和大力发展。

模具技术发展的目的是为了让更多的人能够使用到质量好、价格低、精度高等各种性能都优良的产品，为了这个目标的实现，必须尽快推广以下技术：

1)对CAD/CAM/CAE等各种先进技术进行大量全面的推广

随着计算机技术的发展和普及，计算机的使用已经越来越平民化、社会化，而以计算机为底层架构设计的各种cad、CAE及cam等计算机辅助软件，可以帮助我们更好的解决现阶段所遇到的问题，使用这些软件技术，能够让我们在模具设计及其制造的过程中更加的从容，更加的便捷，所以，推广CAD/CAE/CAM等技术是我们现阶段应该做的事情。

2)快速铣削加工技术

随着机床加工技术的发展，车削以及铣削等各种车床加工技术的发展速度及加工技术也在快速的发展着，而铣削在模具加工中是最重要的，高速铣削技术可以对模具的加工过程做出重大的改善，让模具的配合表面更加光洁平整，所以高速铣削加工技术也是需要在全国范围内进行推广的。

3)推广电火花铣削加工技术

电火花铣削加工技术的原理是利用高速旋转的简单的管状电极对零件内部型腔进行加工，在传统工艺中，普通的电极加工所使用的是成型电极，这样做的结果就是制作成型电极的工序复杂多变，不能够很好的发挥出电极加工的优势，而现在的电极则可以在高速旋转的过程中进行加工，使得加工过程更平缓稳定，能够在模具加工过程中产生更大的效益，相信这一技术也会得到更加完善的长足的发展。

4)提高材料的性能及表面处理技术

材料的好坏直接影响到模具性能，所以选用好的材料就显得尤为重要，如果在材料的处理过程中再使用先进的表面处理技术，则材料的性能更是可以被完美的展现出来，这样能够最大程度的提高模具的性能。在模具的表面处理技术中，常见的热处理技术发展的方向是在真空中对材料进行热处理，这样能够尽可能的避免一些外界不可控因素的影响，使得材料性能更加的稳定。而对于模具的表面处理工艺，现阶段的发展完善方向则是使用先进的等离子喷涂等工艺技术。

5)提高模具标准化程度

模具的发展过程中模具的产量变的越来越多，这时候需要一套标准来让模具的生产和发展过程变的更加有序，尤其是模具的设计过程，模具的标准化可以使得人们在模具设计过程中更加的得心应手，更加的方便快捷，所以随着模具标准化的提高，整个模具行业的发展也会在未来变的越来越好。

6)提高模具的研磨自动化、智能化水平

模具在使用过程中，最常进行接触的部分就是表面，这部分地方常常使用研磨抛光的处理方法，所以若是能够让研磨抛光这些模具制造过程变的更加自动化、智能化，则对模具制造的过程来说是一个相当重要的改进过程。