切力法：切削加工的过程中，当切削力的增长率变大时，刀具的磨损率也会变大，也就是说切削力的增长速率与刀具的磨损速率是成正比的。通常运用测量切削力的传感器对刀具的磨损进行监测，但是这种方法仅限于切削量较大的粗加工。华电大学的康文利实现了切削力数据的提取和保存。[3]

热压法：这种测量方法利用的是两个导体之间的接触热，即热电效应原理。在导体的另一端产生一个电压，该电压的大小取决于导体的电特性。制造刀具的材料和工件是有区别的，这要哪个在切削加工的过程中两者会产生一个温度差，这样便形成了与切削温度有关的热电压，热电压会随着刀具的不断磨损而增大。热电压测量法的优点：因为是对物理热的测量，所以测量精度高而且测量方便，比较适合高速加工。缺点是：由于测量的比较宏观，所以对传感器的材料和精度需求比较高。

振动法：这是一种灵敏度比较高的测量方法在关于刀具磨损或破损方面，其是采用迄今较为常用的监测方法——检测振动加速度。这种检测方法具有安装检测设备方便、监测所用到的试仪器简单、对检测的信号能够方便的提取等优点。美国国家标准局自动化研究所利用振动的信息采集在钻削加工中获得了大量的经验。其研制成功的系统是利用安装在加工工件上的加速度传感器对振动的信息进行时效分析，进行识别刀具的磨损并能够判断刀具的折损。

电信法：此方法的基本原理是由于切削力矩会紧跟刀具的逐渐磨损而逐渐增大，导致机床所消耗的功率增大或者异步电机的定子电流上升，因此可以根据分析异步电动机定子的电流的变化特征和故障的关系来实现在线地监测刀具磨损。电流信号测量法具有测量简洁、对信息的整合度高、信号的采集方便、信号处理不受环境影响以及价格低廉等优点。南昌大学的冯艳在康文利的设计基础下，完成机床主轴异步电机定子的电流信号的提取和储存。