在整个混凝土制品的制造过程中，养护占据了极大的比重，养护的有无和好坏直接关系到混凝土制品成品的质量的好坏。在70年代，美国的西蒙建筑公司首次采用了养护坑养护水泥和混凝土制品，该种养护方案构造简单、易于管理、对构件的适应性强，但是它的缺点也比较明显，比如养护周期长、坑内上下温差大、蒸汽耗量大等。83692

此种养护窑形式采用的砖结构墙体非常容易导热，这就使得蒸汽会大量的消耗，同时墙体也会在一定时间内出现裂缝等情况。在90年代末，德国的StewartJ研究了一种水平隧道窑，其优点是生产效率高，有一定的自动化程度，但是窑门的密封性不是很好，蒸汽有外溢的现象，这就导致蒸汽的大量消耗。而且这样形式的养护窑的窑体内的升温阶段，恒温阶段和降温阶段的温度不易区分，窑体内的湿度和温度也不容易控制。就当今的市场而言，国内外使用的都是立体蒸汽养护窑的这种形式，就是通过窑体外界的蒸汽管道往窑体内送入蒸汽来达到养护的目的，可以大大缩短养护时间加快混凝土制品的制备，不仅可以得到符合一定质量要求的混凝土制品，而且还可以大大提高生产效率。除了养护窑的这种形式外，向混凝土预制件喷涂养护剂的方法也十分流行，通过改变混凝土的内部结构来使混凝土达到一定程度上的强度和硬度要求，但是这种工艺所制成的混凝土成品的质量得不到很好的保障，而且成本很大，所以在市场上即将面临淘汰。在近几十年论文网，国外关于养护室机械结构的制作已经趋于成熟。在20世纪80年代，国外已经针对预制混凝土的养护室结构的特点和优势，研究和推广在工业和民用建筑中的应用。进入21世纪后，国外更是采用了先进的材料和技术设计了养护室的相关机械结构，使混凝土更容易成形。在国内，近几十年中养护窑不断发展与改善，使得养护技术趋于成熟。湖南一家建筑公司研制的混凝土构件地下隧道养护窑生线，采用地下隧道养护窑的形式，入库采用地下升机，出库采用地下升降机与地上天车协同作业的形式。地下窑体中采用双层形式，模具的传输采用滚道形式。北京混凝土制品厂研制的自动化蒸养混凝土构件立窑，窑体内安装构件的出入升降装置，窑体分为出入窑两个部分，传送方式采用滚道形式，进出窑采用出入升终机联动，升降采用出入两个升降机，堆垛采用升降机与牛腿协调来完成。