随着（PLC）可编程控制器的出现与发展以及不同先进控制技术的出现例如：智能控制技术的显著发展和广泛应用，国外的燃烧炉控制水平已经远远高于国内控制水平。随着燃油锅炉的控制系统的不断提高，工业生产效率也不断的提高，国内外的燃烧锅炉技术不断发展，美国日本以及一些西欧国家的技术遥遥领先，但是我国的的锅炉控制系统技术的整体水平和欧美相比还是有很大差距的，大概处于在欧美国家上个世纪八九十年代的水平。   

二、国内外现状

目前，我国的各种生产行业中都使用了燃烧炉来作为能源的提取工具，我国的燃烧炉控制水平依旧和国际水平相比还有很大的差距。自上个世纪70年代以来，由于各种工业过程中的控制需求，特别是在计算机技术的快熟迅猛发展以及自动控制系统理论基础和控制设计方法的发展推动下，国内外温度控制系统发展迅速，并且在智能化、参数测定、自适应等方面取得了不错的研究结果【1】。在这一方面美国、德国、日本、瑞典等一些西方工业大国技术处于领先。随着工业控制技术的发展，温度控制系统在国内的各行各业都有十分广泛的应用，但是从国内的温度控制器来说的话，温度控制的总体发展水平仍然不是很高，相比日本、美国、德国等一些先进国家仍然有比较大的差距，相比那些已经过渡到工业社会晚期的工业大国，我们需要努力的地方还有很多，不仅仅是PLC这一方面。

1。2锅炉燃烧器的控制方式

目前大部分锅炉采用的控制系统是一个非线性、多变量、错综复杂的控制系统，它难以建立起精确的数学模型，如果要采用传统的控制方法来控制，包括基于现代控制理论的控制方法，很难得到理想的控制效果，所以我们需要考虑采用一些高智能手段来实现我们的控制目标，因此我们需要对其燃烧过程研究，对运算算法的进行优化。锅炉实际是一个能量转换装置，燃烧时会产生一定热量、蒸汽和压力，我们可以根据这些变量来设计控制系统，从而实现燃烧的优化。为了保证燃烧锅炉的安全运行和节能运行，锅炉燃烧控制系统要求具有完善的控制功能以及自我保护和自动检测功能。一般的燃烧控制系统包括设备调解系统和燃烧控制系统两个控制模块。燃烧炉的水位控制系统结构基本相同，不同的是燃烧控制系统的结构。工业燃烧炉的主要目的是在一定范围内调节水位，温度，炉膛负压等参数，使其能够稳定的运行。以下是锅炉燃烧控制系统的集中主控制方式：

（1）PLC控制

可编程逻辑控制器即为PLC（Programmable Logic Controller），PLC与计算机类似，它们都是基于同一个理念发明的。最初的PLC只能进行简单的按部运算，结构功能比较简单，适用范围较窄。但是在科技高速发展的今天，各类技术已经有了日新月异的变化，特别是微电子技术，晶体管的集成度每半年都翻一倍，CPU更新换代速度不断加快，智能化模块也在不断地生成，PLC控制技术在这些基础上也得到了极大推动。现如今，PLC已经运用到世界各个方面，如今的PLC己不仅仅只是开关顺序控制，依靠着信息技术的加强，PLC的功能也在不断增加，增加了过程控制以及远程通信等强大功能。可编程控制器(Programmable Controller)简称PC，但是为了和个人计算机(Personal Computer简称PC)相区别【2】，人们常常把 PLC 作为可编程控制器的简称。其实，在PLC以及所有的计算机等控制设备，CPU是一切控制的核心，他们都基本类似，所有的功能都是围绕CPU来展开的。现如今，CPU的集成度很高，在使用到PLC上面时，可外加一些先进的电子模块，例如显示模块，通信模块等，PLC便可以适用于生产生活各个方面。但是PLC毕竟只是一小块控制硬件，现如今我们将其搭配高效率的上位计算机，便可增加其效率，让其更好的实现控制功能。