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                      = 31.56A   
                      ——毛坯表面的磁场强度幅值（A/cm）；
                      L——毛坯被加热部分的长度与毛坯和导磁体磁极间的距离（cm）；
                      W——感应线圈的匝数。
    2.6 截面积的计算
    线圈导体截面积的大小是根据导体界面上所允许的电流密度选择的，采用流动水冷却的纯铜管线圈导体的截面积：
                                              （2.16）
                   I——线圈上的电流（A）；
                   ——导体上允许的电流密度（ ）。

    感应器的电效率：   I——线圈上的电流（A）；
                   ——线圈的平均直径（cm）；
                  W——线圈的匝数；
                  K——考虑线圈的进头与出头的系数，一般取1.05~1.10；
                  S——线圈的导体截面积（cm2）。
    考虑到交变电流在导体截面积上的分布不均匀，取校正系数K=1.25,则感应线圈铜损为：
                                         （2.18）
    2.7 感应线圈冷却水的计算
    感应线圈冷却水的进水温度应小于30度，但不应低于周围空气的温度。因为过度冷却线圈，空气中的水分将会凝结于线圈上，在线圈表面出现“结露”现象，破坏线圈的绝缘，导致线圈匝间短路。冷却水量的计算如下：
                                    （2.19）
                                           （2.20）
                ——冷却水进入线圈时的温度（℃）；
                ——冷却水出线圈时的温度（℃）。
    为了保证感应线圈的热量全部被冷却水带走，还需要用传热学的公式验算传热面积是否足够。传给冷却水的热量Q（kW）按照下式计算：
                            Q=                              （2.21）
                    αT——传热系数（kW/m2*k）；
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