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6.5 模板管理 40
6.6 用户管理 41
7 系统测试及总结 43
7.1 测试环境 43
7.2 测试方法 43
7.3 测试结果及分析 43
结 论 45
致 谢 46
参考文献47
1 绪论
1.1 研究背景
在生产过程中，测试环节是不可缺少的一部分，对保证产品质量和提高经济效益起到了重要的作用。自动测试系统（Automatic Test Systems，ATS）适用于各类产品从设计、生产到使用文护的各个阶段，对提高产品质量、降低生产成本和生产周期具有重要意义。
1.1.1 自动测试系统的概念
自动测试系统是指在人极少参与或不参与的情况下，能自动完成激励、测量、数据处理等功能，并以适当方式显示或输出测试结果的系统[ ]。
自动测试系统一般是由被测对象、测试软件、控制器、程控仪器和设备、总线与接口五部分所构成[ ]，系统结构如图1.1所示。随着新材料和新制造工艺的产生，被测对象更加复杂，种类更加繁多，同时对于测试精度和测试速度的要求不断提高。传统的单机单参数手工测试方式已经无法适应生产的需要，因此必须采用快速高效的自动测试方法。
自动测试系统的研究目的有：1）用于测试复杂且测试项目多的电子产品，适用于大批量生产测试，能够实现高速、高效率的功能和性能测试；2）提高设备的机动性，实现快速检测、诊断和文护；3）实现高档复杂设备的综合检测及过程监视[ ]。
1.1 自动测试系统的组成结构
1.1.2 自动测试系统的发展历史
自动化测试系统在发展初期是专用型系统，随着科技进步和生产需要，逐渐向通用型转变，主要经历了以下三个发展阶段：专用型、积木型和集成型的模块化仪器[ ]。
第一代自动测试系统主要是针对某项具体测试任务而研制的，通常为专用系统[ ]。它对于从人工测试到自动测试的发展具有跨越性意义，主要用于重复性高、工作量大的测试任务或环境恶劣情况下的测试任务。与人工测试相比，自动测试系统测试效率和测试精度高，测试结果更加可靠，第一代自动测试系统至今仍在使用。但是，由于它任务针对性强，没有统一的内外接口标准，不能用于其他测试任务，使研制过程复杂，工作量大，成本高。
与第一代自动测试系统相比，第二代研制了标准接口总线，系统以积木方式组建。系统中的可程控开关、可程控仪器、计算机等设备均为台式设备，并配有符合接口标准的接口电路[ ]。系统组建时，系统所含的各个设备通过标准接口总线电缆连接，构成测试系统。CAMAC接口和IEEE488接口(即GPIB总线)是这一阶段极具代表性的接口标准。
依据通用接口标准设计的测试设备，可以通过标准总线连接，不需要用户单独设计接口电路；系统具有高度灵活性，组建方便，可依据测试任务改建测试系统，资源复用性好。但在系统构建过程中，系统资源重复配置，使系统体积、重量增大，同时总线的传输速度限制了系统测试速度和数据吞吐量的提高。
第三代自动测试系统基于VXI、PXI等测试总线，主要由微型计算机、通用硬件和应用软件三部分组成，系统结构如图1.2所示。计算机取代了传统电子测试设备，成为系统中的重要组成部分。第三代系统中，硬件大部分是通用的，应用软件可以自行配置，产生不同的激励信号，完成不同的测试任务。
1.2 第三代自动测试的系统结构
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