3。1 排版 14

3。2 按钮面板 14

3。3 电缆选型 15

3。4 接线工艺 15

3。5 功能测试 16

4 恒压供水系统程序设计 17

4。1 硬件组态 17

4。2 通讯组态 17

4。3 块的编辑 18

5 HMI组态监控 23

5。1 初始界面 23

5。2 实时监控界面 24

5。3 PLC状态界面 25

5。4 报警界面 25

5。5 报警程序 26

结语 28

参考文献 29

致谢 30

附录 31

1 绪论

1。1 设计背景

社会经济的迅速发展，恒压供水系统设计对于工业生产、居民用水十分重要的，把先进的自动化技术应用到供水领域，成为人们新的要求。当今社会倡导节能环保，经济型的恒压供水系统越来越受人们所推崇。在以往供水过程中拥有以下几个问题：1、供水成本高，电能浪费严重、机电设备严重磨损。2、供水可靠性低，操作人员根据水位情况，对水泵电机进行控制，不能及时开机和停机，会造成供水中断或者水位过高溢出，电能和水资源造成浪费等。

随着PLC可靠性不断提高、功能不断完善，为恒压供水奠定了良好的基础。

1。2 课题研究内容

本次设计提出基于PLC的恒压供水的方案，大大解放了劳动力，控制更加精准，后期设备维护费用降低。采用基于PLC的控制，自动控制水泵电机启停，通过液位传感器实时监测液位高低，液位低于设定值，将立即自动启动进水泵，进行输送水，液位高于设定值，启动出水泵，进行放水处理，达到水压恒定。根据调节检测液位的两个传感器位置，控制水位高度值，实现水压恒定。

2 恒压供水方案

对于使用开关量进行恒压供水系统的设计，直接根据水位变化启停进出水泵工作，当水箱液位低于某一设定值时，启动抽水泵，进行水量补充，当达到基准液位，停止供水，高于设定水位，启动出水泵，进行排水动作，水位到达基准液位时停止排水。为了防止整个系统工作过程中，低液位或高液位到达时，没有及时被测量机构检测到水位的变化，液位继续升高或者减小，影响水位不能及时调节，为了避免这类故障的发生，我在这次设计过程中高液位之上加装一个过溢检测机构，低液位传感器之下加装一个过低检测机构，当液位继续升高或者降低，会触发过溢和过低检测机构的信号变化，此时对应的水泵产生动作，进行加水或者放水，并且伴随着报警，提醒工作人员系统有故障，及时排查，关联的HMI此时也会给操作人员提示，发生的错误原因，有效减少故障排查、维修时间，这样大大避免因设备故障，而影响工业的正常生产，居民的正常生活用水。系统设计框图如图2。1所示。