1.1.2冷水机组功能及应用

螺杆式冷水机组是以淡水作为冷媒，海水为冷却水的制冷设备，相比于活塞式和离心式冷水机组适用于舰船、宾馆、医院、实验室等场所的空气温度调节。

针对船舶的特点以及船员的生活环境特点，本文介绍的螺杆式冷水机组，可以确保系统的可靠性、经济性以及实用性。该系列冷水机组广泛的应用于船舶和石油平台的生活以及工作环境的空气调节。机组采用90KW的两组电机，制冷量可以达到50万大卡。冷却方式选择水冷，系统的加热方式可以选择热水加热、蒸汽加热，采暖的方式可以选择热水、蒸汽加湿。

同时可用于船舶和石油平台的食品保鲜、冷藏、速冻、低温加工等。其中压缩机、油分离器、控制板以及换热器等安装在同一基座上。控制板上装有压力表、压力控制器，有效的保护压缩机安全运行，是远洋作业的有效保障[2]。

1.2电控箱

1.2.1电控箱的功能

电控箱主要包括测量控制仪器、PLC控制系统以及人机界面、开关设备、电控箱除湿等等。其中，测量控制仪器主要包括水压控制仪器、油压控制仪器等；保护电器部分主要有电路漏保、避雷器、熔断器等。开关主要有负荷开关、断路器、接触器等；电控箱除湿部分使用半导体芯片对PLC控制箱体进行降温除湿，以保障PLC的正常工作。电控箱作为整个控制系统的一个重要环节，承担着及其重要工作，其工作原理大致如下：通常情况下，通过自动控制开关或手动转换开关从而对主电路进行启动或断开的操作，来充电或断开电流，如果当电路出现故障的时候，可以通过开关设备或漏电保护器来断开电路，从而立刻阻止电路的运行，减少因故障而损坏控制电路[3]。测量控制仪器所显示的具体数据可以对设备的运行状况进行实时的了解，可以对某些设置进行一定的调整，当数据显示异常时说明电力系统处在非正常运行状态，能够及时地采取措施进行调整。

1.2.2电控箱设计理念

本文设计的电控箱采用性能可靠的可编程控制器以提高系统稳定性，控制器在软、硬件设计方面采用多项技术措施确保了整机的抗干扰性能。参数设定为中文界面,操作直观、便捷，对于已设定参数可在运行过程中不停机修正，确保了操作的简单性。

另外本电控箱可以通过手动/自动控制冷媒水水泵、冷却水水泵、压缩机、油压控制器的工作,手动操作时,可实现对单项负载的调整控制。同时具备了电源缺相、过载、压力、压缩机开机延时等强电保护措施，确保了冷水机组的可靠运行。具备电源缺相时自动切断负载的保护功能[4]。

1.3可编程控制器PLC

1.3.1工作原理

当PLC投入运行时，其工作过程通常分为三个阶段，即输入采样，用户程序执行和输出刷新三个阶段。上述三个阶段的完成被称为扫描周期，在整个运行过程中，PLC的CPU以一定的扫描速度重复上述三个阶段[5]。

（1）输入采样:在输入采样阶段，PLC以扫描模式顺序读取所有输入状态和数据，并将它们存储在I/O映射区域中的相应单元中。输入样品完成后，将其传送到用户程序执行并输出刷新阶段。在两个阶段，即使输入状态和数据发生变化，I/O映射区域中相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，以确保在任何情况下可以读取输入。

（2）用户程序执行:在用户程序执行阶段，PLC始终按照从上到下的顺序扫描用户程序（梯形图）。在每个梯形图的扫描中，并且始终始终扫描由触点形成的控制线的左侧的梯子，并且根据左前和右后的控制线的控制顺序由下列组成：逻辑运算，然后根据逻辑运算结果刷新系统RAM存储器区域中相应位的状态;或者刷新对应于I/O映射区域中的位的输出线圈的状态;或者确定是否执行梯形图指定的特殊功能指令。