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1.2 国内外研究现状与水平
1.3 发展趋势
2 催化裂化装置介绍
催化裂化技术是拥有超过60年的商业运营经验的技术。该过程用于通过接触与在适当条件下的粉末状催化剂更高分子量的烃类转化成更轻，更有价值的产品。从历史上看，在FCC过程的主要目的是要生产汽油，分馏出物，和C3 / C4烯烃从低值过量炼厂气油和重的炼厂物流。催化裂化是因为其适应不断变化的原料和产品的要求，也因为高利润催化裂化的原料和转换后的FCC产品之间存在的通常是一个现代炼油厂的心脏。由于炼油已经发展了近60年，FCC工艺已经发展它，会议开裂更重，更受污染原料的挑战，提高运营的灵活性并最大限度地提高可靠性。催化裂化装置不断循环流化沸石催化剂，使快速裂化反应发生在气相中。溴化钾使催化裂化装置通入堆叠沉降 - 再生器系统，最大限度地减少积空间要求的。裂化反应在一个向上流动的竖直反应器提升管，其中液体会接触热粉末催化剂下进行。油蒸发和裂缝以较轻的产物，因为它向上移动的提升板和承载催化剂与它一起。的反应是快速的，需要的接触时间只有几秒钟。同时与所需反应，焦炭，具有氢与碳一低比的材料，使它不易催化活性。催化剂和产品蒸气中分离在一个显示容器中，与催化剂继续首先通过一个汽提阶段，第二再通过一个再生阶段，其中焦炭燃烧，以恢复该催化剂和脱过热的过程的操作。再生催化剂然后传递到反应器提升管，在那里再次开始循环的底部。油气产品蒸气分离成单个产品流向下游。
催化裂化装置大体上由三个部分组成：它们是反应再生系统，分馏系统和吸收稳定系统。下面分别介绍一下各个系统的功能和原理。
2.1 反应再生系统
反应再生系统：回炼油浆与经过加热的原始石油进行混合，进入加热炉加热到200摄氏度左右，然后把原料石油经过蒸汽雾化后再喷入提升管内，在提升管内与从再生器来的高温催化剂进行反应解除，然后便汽化并进行反应成为油气。油气在提升管停留短短的几秒钟,然后反应好的产物进入旋风分离器进行分离反应，当分离出剩余的催化剂后，油气离开沉降器，去往分馏塔。含有焦炭的刚刚分离出来的催化剂通过沉降器降入其下面的汽提段。许多人形状挡板放在汽提段中并且其底部还有通入经过加热的水蒸气，等到水蒸气将催化剂上吸附的颗粒物和油气之间的空气置换出来后，催化剂返回上部。经汽提后的待生催化剂通过待生斜管再进人再生器。再生器的作用是烧掉催化剂上因反应而生的积炭，使催化剂的活性得到恢复。主风机供给再生所用的空气，空气进人流化床层通过再生器下面有的辅助燃烧室和分布管。对于热平衡式装置来说，辅助燃烧室只是在开工升高温度时才使用，正常运转的时侯并不会烧燃料油。再生后的催化剂落人淹流管，经再生斜管送回反应器循环使用。夹带的催化剂经过旋风分离器从再生烟气中分离出来后，经过二动力滑动阀门排入大气。在加工生焦率高的原料时，因为焦炭的生产效率高，所以再生器的热量会过剩，所以过剩的热量必须通过取热设施来取走，取热设施设置在再生器中。如果再生烟气的温度很高，那么会设置烟气能量回收系统在催化裂化装置中。这样可以做功通过烟气的压力和热量，这样就可以驱动主风机旋转从而节省电能，甚至可以对外输出剩余的电力。然后对一些不完全再生的装置，比如再生烟气中含有8%左右的一氧化碳，那么可以通过设置一个一氧化碳锅炉来把一氧化碳完全燃烧用来回收能量。一般都是采用烟气轮机回收压力能，用作驱动主风机的动力和带动薄电机发电；用余热锅炉进行热能回收，以产生蒸汽，供汽轮机使用或外输。
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