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（4）填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是很关键的。同时
宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。
（5）为了减小塔径，连续相的粘度分散相液滴与连续相中的沉降速度有一些关系。
（6）同时，从一些安全方面考虑，成本考虑、我们不能将成本高的、易燃、易爆物料当做分散相。
（7）液滴的分散
达到其中一相当做分散相的目的，我们要其分散为液滴的形式，达到液滴的形成，也一定使液滴有适当的大小。我们知道液滴的尺寸影响到相际接触面积，同时它也会对传质系数和塔的流通量差生影响。
较小的液滴，蛋它的相际接触面积较大，所以方便用来传送。但是过小的液滴，其内循环就很难看到，液滴的行为趋于固体球，传质系数变低，这样的情况会对传质不利。所以，液滴尺寸对传质的影响需要考虑这双面的因素。
除此之外，萃取塔内一直连续的相所允许的极限速度（与液滴的运动速度也可以参照不同情况不同分析。然后我们得知液滴的运动速度与液滴又跟尺寸同样有关。如果泛点速度较高，萃取塔就发生有大流通量，碰到小液滴；另一方面，小的液滴，其泛点速度不高，萃取塔可以的流通量也会变的不高。
液滴的分散能够经过这下面个途径达到效果。
(1)喷嘴或者孔板，喷塔和筛孔塔。
(2)用塔内的填料，如填料塔。
外加能量，液滴的尺寸不仅跟物性有关外，而且最主要是外加能量的大小。例如脉动塔，转盘塔，离心萃取器振动塔等。
3）萃取塔的操作
萃取塔开车时，你应该首先应当填写塔连续相，好了以后打开分散相，分散相必须把冷凝后，然后才从塔排出。因此，当光相作为分散相，连续地在顶层中分散相应汇聚，当两相界面的高度以保持适当的出口阀，然后打开所述分散相基座和重出口的同步来自动调节接口高度。当重相作为分散相，分散相在分层里很长的一段时间连续冷凝，这样会让两相界面应保持在一定的位置的底部层状段。
4）液一液传质设备内的传质
类似的，该过程的复杂性与蒸馏，吸收的过程，提取过程也被分开两部分分别为水平理论和效率;传质单元数和传质单元高度，旋转圆盘塔。
所以得知稀溶液，传质单元数可近似用下式来表示：
式中NOR——萃余相是基准的总传质单元数；
x——萃余相中溶质的浓度；
——与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度；
、 ——表示两相进塔和出塔的萃余相浓度。
传质单元高度设备传质性能的优或劣，可由下式表示：
式中，HOR——以萃余相为基准的传质单元高度；
H——萃取塔有效接触高度。
高度H和传质单元数NOR，它是HOR数值，HOR是知道提取设备和传质性能，更大的HOR，设备的效率越低。有可影响提取设备和传质性能HOR，主体设备结构因素，两相物理因素，操作形式和外加能量因子的大小，和等诸多因素。
按萃取相计算的体积总传质系数K
式中， 为萃取相水的流量，A为塔截面积。
5）外加能量的问题
液 - 液传质设备用来使外界能量促进液体的分散，这样增加两相流动条件，这些都是以传质是有益的，而且同样都有效果能提高提取的效率，一旦减少传质单元的提取处理高度。需要提醒的的是：加上过度的能量将大大增加轴向混合设备，这样也就降低工艺推动力。此外，过度分散的小滴，滴在流通中会消失。这些都是外加能量的不利因素。考虑到这两个因素，加上能量要适中，为特定的提取处理，一般我们需要经过无数次实验和它的形式征求能量输入的适量。
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