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随着科学技术的不断发展，人们对温度控制系统的要求愈来愈高，因此，高精度、智能化、人性化的温度控制系统是国内外必然发展趋势。
1.4 设计主要内容
可编程控制器(PLC)是一种新型自动控制装置，它将计算机技术、自动控制技术和通信技术为一体。其性能优越，已被广泛应用于工业控制的各个领域，并已成为工业自动化的三大支柱(PLC、工业机器人、CAD/CAM)之一。PLC的应用已成为一个世界潮流，在不久的将来我国将更全面的推广和应用PLC技术。
本论文研究的是PLC技术在温度监控系统上的应用。从整体上分析和研究了控制系统的硬件配置、电路图的设计、程序设计，控制对象数学模型的建立、控制算法的选择和参数的整定，组态界面的设计等。
本论文通过德国西门子公司的S7-200系列PLC控制器，检测到的实际温度被温度传感器转化为电压信号，被输入模块转换成数字量信号并送到PLC中进行PID调节，PID控制器输出量转化成占空比，通过电动阀对蒸汽流量的开度的调节来实现对合成塔温度的控制。同时利用北京三文力控公司的组态软件“力控”设计一个监控界面，控制系统通过串行口与可编程控制器通信，实现了全面监控，从而使用户操作更方便。总体上包括的技术路线：硬件设计，软件编程，参数整定，仿真驱动等。
2 PLC和组态基础
可编程控制器是是一种工业控制计算机，简称PLC（Programmable logic Controller),它用来执行逻辑、顺序、计时、计数、和演算等功能是通过使用可编程序的记忆来存储指令的方式，并通过数字或模拟的输入输出，以控制各种机械或生产过程。
2.1 可编程控制器基础
2.1.1 可编程控制器的产生和应用
世界上第一台可编程控制器于1969年由美国数字设备公司（DEC）研发出来并在GM公司的汽车生产装配线上第一次使用并且获得成功。此后，分别被日本与西欧引进研发出了属于自己国家的第一台可编程控制器。我国于1974年开始研制，与1977年推广应用于工业领域。随着PLC功能的不断完善，性价比的不断提高，PLC的应用面也越来越广。目前，PLC在国内外已经广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。PLC的应用范围通常可分为开关逻辑控制、运动控制、过程控制、机械加工中的数字控制、机器人控制、通信和联网等。
2.1.2 可编程控制器的组成和工作原理
PLC一般分为在逻辑结构上基本相同的整体式和模块式两种组成形式。无论是整体式还是模块式，从硬件结构看，PLC的组成都是由CPU、存储器、I/O接口单元及扩展接口和扩展部件、外设接口及外设和电源等部分，各部分之间通过系统总线连接
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