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然而，应用于水务行业中的电磁流量计口径较大，安装环境差等因素导致流量计很难甚至不允许拆卸之后送到标定装置中进行复核。另外，由于此类流量计的现场工作条件与实验室校验设置条件存在偏异，因此，电磁流量计，尤其是大口径的电磁流量在使用几个阶段之后，测量也许会存在一定的不确定性偏差。在线大口径流量计不停水的校准和检定问题亟待解决。
2 分析
2.1 技术路线
数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数,实现计量的自动化,提高数据采集的连续性和实时性.本系统的设计由三部分组成，如图2-1，第一部分也是最主要的部分是上位机，就是所谓的PC。要通过软件部分的组态王来设计系统实现其功能。数据采集模块是第二部分，向上连接上位机，并向其传送数据，向下连接着实际运行的系统，并从中采集数据保存在存储模块中以便向上位机传送。第三部分是特性测试装置也就是控制对象。是一个小型水箱系统，由两个水箱组成，上面是称重水箱，下面是储水箱。这就是这个系统的三部分。在上位机和数据采集模块两部分之间还有一个RS-232/RS485转换器，能够将RS-232串行口的TXD和RXD信号转换成两衡半双工的RS-485信号。无需外接电源，可直接从RS-232端口的3脚窃电，同时由7脚请求发送（RTS），4脚数据终端准备好（DTR）给KOB转换器辅助供电。
当整个系统开始运行时，数据采集模块的计时模块开始工作，当计时器工作完成后，会传递信号给数据采集模块中的控制模块，控制模块及时响应，发送信号给特性测试装置的同时也发送给数据采集模块中的测试模块和计时器，测试模块开始从特性测试装置中采集数据并存储，并通过转换器将信息传递给上位机，以此来实现对系统的控制。
主控计算机通过KBO双向转换器实现 RS232/485 转换，通过数据采集模块连接到每一个关联的部件（储水箱、称重水箱等）。
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