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（2）装炉煤水分降低，还可以提高炼焦速度，缩短结焦时间，改善焦炭质量。含水9％～11％的装炉煤经干燥调湿后水分降低为5％～6.5％时，装炉煤的堆密度增加，约提高6.9％，结焦时间约缩短4％ ，两项效果可使焦炉生产能力提高11％左右。
（3）改善焦炭质量，其中DI15150可提高1％～1.5％，Sar提高1％～3％；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤8％～10％。
（4）煤料水分降低可减少1/3的剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷。
（5）减少温室效应，平均每吨入炉煤可减少约35.8kg的CO2排放量。干馏热量单耗约降低340MJ/t煤。节约能量扣除干燥机加热蒸汽单耗后为180MJ/t煤
（6）煤料水分稳定在6％的水平上，使得煤料的堆密度和干馏速度稳定，这非常有益于改善焦炉的操作状态，有利于焦炉的降耗高产。
（7）煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于焦炉延长寿命。
1.2 相关技术的现状
1.2.1 国外煤调湿技术的发展和现状
1.2.3 煤调湿技术的主要形式
（1）导热油为热源（简称导热油煤调湿）：导热油为热载体，通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后，温度升高至210℃，在多管回转式干燥机内，对湿煤进行间接加热干燥，控制装炉煤水分。
（2）蒸汽为热源（简称蒸汽煤调湿）：利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，对湿煤间接加热干燥，控制装炉煤水分。这种蒸汽加热的多管回转式干燥机，有两种结构形式：一种是蒸汽在管内、煤料在管外；另一种是煤料在管内，蒸汽在管外。
（3）焦炉烟道气为热源（简称流化床煤调湿或烟道气煤调湿）：利用焦炉烟道气作为热源，通过流化床干燥机将湿煤进行直接加热干燥，控制装炉煤水分。
1.2.4 国内焦化厂存在的主要问题
我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，但炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，主要存在以下问题：
（1）优质炼焦煤短缺；
（2）水分大、炼焦煤耗热量偏高；
（3）炼焦配煤是由多种煤组成的，同一煤种中各粒级煤的成分和性质不尽相同，有些煤种的这些差别很大；不同煤种的性质更是相差悬殊。炼焦生产要求煤料各粒级之间性质差异越小越好，而且目前常规的备煤工艺无法满足这一要求。
1.2.5 煤调湿技术的关键问题
近期国内研究院及高等校院设计了很多有关煤调湿技术的方案，但必须围绕2各关键：如何让节能，如何清洁生产。
（1）节能，就是实施方案中尽量利用焦炉烟道气的余热，不增加热源，达到节能效果，不要单纯以降低水分为目的。
（2）环保，煤调湿后由于水分低，在传输、装煤过程中，细煤粉会飞扬，带来环保问题，不许采取适当措施，另外，煤料在上煤塔过程需要使用大倾角皮带，运行成本较高。
煤调湿技术是焦化厂发展循环经济的有效措施，如果实施方案没有解决以上问题，实施过程中就达不到理想效果，而且运行过程中可能出现新的环保问题，最终闲置荒废。
1.2.6 工控软件组态王技术
组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
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