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1、长距离真空上料机：因为真空度的限制，真空上料机的水平距离仅仅局限于80M而垂直距离仅仅局限于30M这一个坎。但是随着技术的不断完善可以会实现更长距离的输送。
2、多场景的真空上料机：发展成了能在低温或者高温的条件下、有强烈的腐蚀性、有易燃性物质、放射性的环境中工作的，以及能输送粘性，易结团，炽热，易爆的物料的输送机。
3、更为智能的真空上料机：使物料输送机的结构满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。具有自动筛选和调节功能。
4、更低能耗的真空上料机：降低能量的消耗减少运行的成本，已成为输送技术领域内科研工作的一个十方重要方面。如今人们已经将一定量的物料输送同样的公里数所用的能量的消耗对于选择输送机型号变为了重要的指标之一。
5、更加环保的真空上料机：减少输送机在运作是物料处理产生的噪声，排放的废气和粉尘。作为一家专业的输送设备生产商，经过多年坚持不懈的努力，多年的专注让幽威机电有限公司在输送设备市场上赢得了属于自己的一席之地。
第二章 浓相输送的理论方法
2.1浓相输送的介绍
浓相气力输送技术主要是指粉末物料在输送管，以压缩空气的压力进行低速输送的过程。浓相气力输送的两种流体的流速相对来说都是很低的，一般7米每秒已经足够进行浓相输送了，比稀相输所需要的速度送小很多，而且相比于稀相输送，其稳定性更加牢靠。对于稀相输送来说，浓相输送作为远距离的输送方式更加合适，而且随着固体和气体的比例的提高，气力输送的动力指数下降的很明显，另外，由于材料的磨损与流动的速度的二次方成正比，因此气流速度的降低大大延缓了材料的磨损，是一种更理想的输送方式。
2.2浓相气力输送的原理及影响因素
我们经常见到的气力输送方式有稀相输送和浓相输送两种。稀相输送中的物质流量与气体的流量之比较小，气体压力比较低，输送的速度比较快，这种输送方式只适合那种物料的质量和粒度都比较小的，并且干燥的，较易流动的，输送距离不打的地方。由于物料的尺度和悬浮速度都很小，悬浮压降所占的比例极小，固体物料和物料的传输速度的比值大约等于1，因此可以结社物料和气流的速度近似相等的。浓相气力输送有分为动压气力输送和静压气力输送，第一个输送的效率相比而言比较理想，但是随着工业用途的增加以及对气力输送效率要求的提高，挤压气力输送的出现使气力输送技术进入到了一个新的发展阶段。
浓相输送装置作为一个比较先进的装置，用来输送氧化铝的。稀相输送就是当气流中颗粒密度标准值在0.05m3/ m以下，固体与气体混合系统的空隙率ε>0.95时,；浓相输送就是当气流中颗粒密度的标准值在0.2以上，固体与气体混合系统的空隙率ε<0.8时，。浓相输送技术是双管式的压送式或者吸送式的输送，相比于稀相来说，固体与提起的含量比例高，气流速度比较小，输送压力低，因而相对减少了压缩空气用量，降低了能耗，物料的浪费率也相应降低，减少了成本。流浓相输送就是把粉末物体进行流态化，气流速度的现有值小于15m/s。固体与气体的含量比例大于20，此时，物料在管道内呈现出不规则分布，而相对集中的状态，但管道并不会因此让物料堵塞在管道里的，因而仍然可以依靠空气的动能来输送。双管式的浓相输送管一般分为内管和外管两根不同作用的管子配合形成的,特别制作的内管焊接在外管上壁。两根管子一根用来送入固体颗粒状物料，另一根用来送入压缩的空气。不同大小的管子用法兰式的方式相接，浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结，减少氧化铝输送过程的磨损和阻力。采用内管是浓相输送是关键，内管的开口距离和输送过程中的气流速度对输送过程影响极大。浓相输送管的工作原理就是利用流体的最小阻力原理，从压力角度来说，移动一段短料柱所需的总压力小，从气流速度来说，在切割料栓时，气体速度的影响是十分重要的。因为气流速度高会形成长料栓，气流速度低则形成短料栓，并且由内管产生的脉冲力不同，逐渐降低气流速度，料栓的长度变短，到一定程度就会转变城流态化的物料流动，如果想将料栓的物料送走并运用较低的空气压力，就必须要求用短料栓。