加热炉控制系统设计(3)

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信号选择器LS-101，选择低信号；

智能运算器X-101、X-102，皆为加法运算；

比率操作控制器K-101；

工艺给出的检测仪表表格2.1，给出相应设备执行机构表格2.2，

表2.1 检测仪表

位号检测点说明单位位号检测点说明单位

PT-101 燃料管道入口温度 MPa TE-101 加热炉出口温度 ℃

PT-102 加热炉前燃料温度 MPa TE-102 加热炉入口空气温度 ℃

FE-101 燃料管道入口流量 kg/h FE-104 空气管道入口流量 MPa

FE-102 预热器出口空气流量 m3/s FE-105 原料管道入口流量 MPa

FE-103 加热炉前原料流量 kg/h FE-106 燃料管道入口流量 ℃

表2.2 执行机构

位号执行机构说明位号执行机构说明

PV-101 燃料管道调节阀 FV-102 燃料泵变频器

PV-102 燃料反馈信号调节阀 FV-103 原料泵变频器

TV-101 烟气通道调节阀 FV-104 鼓风机变频器

FV-101 空气炉前管道调节阀

2.2 工艺简介

燃料从管道进入变频器FV-102控制的燃料泵，燃料泵与加热炉之间的节流装置FE-101的测量信号输送至流量控制器FIC-101，同时管道入口的节流装置FE-106将测量信号送至前馈控制器Gff-102，两个控制器输出至加法运算器K-101最后将控制信号发送至变频器FV-102，完成前馈反馈控制，使燃料管道的入口流量可以保持合理。

其后的燃料从管道至炉前采用了混合型选择性控制系统，当燃料的压力正常时，压力控制器PIC-101下限接点保持断开状态，三通电磁阀PV-102失电，低选器LS-101的输出直接送至直通控制阀PV-101。如果燃料的压力下降到低于下限值，则PIC-101的下限接点接通，电磁阀加电，切断低选器LS-101到控制阀的通路，使控制阀关闭。

原料的管道入口处选择了前馈反馈控制系统，以变频器FV-103为控制对象，主要的干扰为原料管道入口流量，当其发生变化时，前馈控制器Gff-102获得信息，按照一定的控制规律做出动作，改变原料流量。同时因为只靠前馈控制器无法完全消除偏差，在节流装置FE-103获得变化输出至流量控制器FIC-103，按照常规的PID控制对原料流量进行校正。