节能型注塑机液压系统设计+电路图+PLC梯形图(4)

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3.按照合模机构特征来分类——按照注塑机的合模机构特点可以划分机械、液压和液压机械三大类。

(1)机械合模机构：从机构的行动产生锁模力，并保持全机械传动，是一个历史的机种。早期生产的夹紧机构，由于其监管，生产和维修比这些困难，模板行程短，开始加载时，容易受到冲击和振动等原因，很少有厂家使用。

(2)液压合模机构：从机构的动作产生锁模力由液压传动来完成和维护。它可以很容易达到的速度模式变化，转化和调节夹紧力大，安全可靠，噪音低。它的缺点是刚性较差，也易产生漏电。这种液压夹紧机构已经形成了大，中，小型注塑机被大规模应用。

(3)液压机械合模机构：这些机构是结合机械和液压驱动器，集成的击球优势主要有两种类型液压压力由最初的运动产生的，并通过机械传动实现了平稳，快速夹紧和锁定。另一种是使用液压夹紧力产生促进运动债券由监管机构夹紧液压缸负责提供。

1.3 注塑机的工作原理

注塑机其内部运作机理同孩子打针时之注射器差不多，注塑机凭借螺杆（或柱塞）的施压，把那些塑化完成的熔化状（即粘流态）的塑料缓缓射进封闭的模腔，在固化并且形状固定之后获得成品这么一套工艺流程。

入射和型成为不断循环之历程，在一个周期中大致含有：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件等等小环节。拿出塑件完了然后闭模，这样就可以挺进到接下来的轮回中了。

1.4 注塑机工作循环的具体过程

加热和预塑：螺杆受传动系统驱使而转动，把从料斗过来的的塑料不断运输、压紧，于料筒的外面加热机器、料筒的剪切和螺杆的、摩擦的协同运作，然后塑料就漫漫熔了。到了料筒尖端堆了足够熔化塑料之时，熔化物内压不断走高，受熔体力压作用，螺杆开始回撤。回撤的长度受计量设备管制，直到到了预定的坐标注射量（单番注射中必要的量）之后，螺杆终止目前的动作。

合模与锁紧：合模设施推着活动板同安装于其上的模具的可动部分不断前移，同固定板的模具的固定模的部分合拢且紧锁，从而保证冷却时有充足夹紧力让模紧锁。

注射设备移前：在合模结束以后，注射设备被向前推动，让注射机射口同模具射流罪紧密结合在一起。

注射与保压：于注射机射口紧密结合在模具的喷射嘴，注塑机的液压缸通进高压油，拖着螺杆再聊通便向前移动，把堆积于料筒顶端的熔化物用强大压力由浇灌体系射进模具腔室。熔融塑料受温度降低影响而收缩，为了确保制品足够致密、尺寸足够精确，受力性达标，要使模具腔型中值熔体维持固定压力，从而补充原材料。

卸载：在模具射嘴地方熔化物凝固时，就卸载吧。

注射装置的回撤：通常上讲，卸载结束完，螺杆就可以转着并后退了，来完成次回的上料与预塑的流程。预塑圆满完结，注射机脱离主注射嘴。

开模与塑件的顶出：模具腔室中塑件凝固定型以后，合模机带着活动模板同动模相关部件回撤打开模具，之后注射机把液压缸顶出运行，驱动的模具推着机构把制品推出模具所在的型腔。

开模、顶出塑件：模具型腔内的塑件经冷却定型后，合模装置带动移动模板及动模部分后移开模，然后注射机顶出液压缸工作，驱动模具推出机构将塑件从模具型腔中推出。

1.5 当代注塑机对节能特性的迫切需要

液压注塑机在以上各阶段不论是流量还是压力都在随时而变，每逢注射机对供油量的渴望产生改变，那么液压泵出油口那个比例溢流阀与流量比例阀就会去控制负载中的流量和压力，给所有液压元件需要的推动力，压力矢量或者位移速度矢量。在系统对流量要求不高的时候，液压泵电动机会保持恒定的功率输出，过盈油液经由溢流阀与比例压力阀返油箱，纵空载亦如是，如此一来，节流时的能量消耗相当之巨，效率也极低，仅仅60％-70％，所以导致能源白白浪费，而且因为油液持续满负荷流动循环，会产生强烈磨擦，导致油液的温度居高不下，噪声等严重问题，最终缩短了机器大限。