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随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，自动控制技术水平的高低已作为衡量一个国家科技是否先进的一项标志。在多种行业中，多种液体混合装置是必须具备的程序。但是因为在许多行业中液体大多是易燃易爆而且是有毒有腐蚀性的液体，以致工业控制中的现场环境非常恶劣，不便于人为的在现场进行操控 。而且生产系统要求该装置要有精确配料和可靠控制的特点，这些都是在人工操作系统中难以实现的。
随着计算机技术的快速发展，为了满足工业控制的需要原有的多种液体混合装置必须进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的这种装置可以实现液体混合过程中对液体的精确控制，提高了多种液体混合比例的精确性，而且运行稳定，适合工业生产自动化的需要。
1.2研究的目的和意义
在最初的工艺加工中，把多种原料在合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直要在人力的操控下来完成。后来大多使用继电器来控制操作过程中的顺序或逻辑程序，现如今随着PLC的深入发展，这些控制方式已经满足不了工业生产中各种各样的实际需要。在工业的实际操控中需要更加精确和便捷的控制设备。
随着科技的快速发展，对工业控制中的自动化程度有越来越高的要求，先前的液体混合装置已经满足不了当前工业中自动化操控的需要。用可编程控制器控制的多种液体自动混合装置集计量技术，自动控制技术，传感器等技术为一体的装置。充分利用了分散式和集中式的控制系统的优点。
可编程控制器控制的多种液体自动混合装置控制系统的特点：
a系统可以自动工作；
b可以控制的单周期的运行方式；
c通过传感器传入的参数来实现自动控制；
d启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。
该系统用PLC设计是因为：
a PLC的可靠性很高，一般无故障时间都在30万小时以上；
b有很强的编程能力，可以很方便地实现模糊化、解模糊和模糊决策；[2]
根据该课程设计的要求与特点，我们运用的PLC具有高速度、小型化、高性能的特点，可编程控制器具有丰富的指令系统，不仅可以外接多种输出、输入的扩充装备，还具有各种各样的特殊的扩展设备，但是系统必备的装备是模拟输入设备和通信设备，能够方便地联网通信。本系统就是应用可编程序控制器(PLC)控制多种液体的自动混合和搅拌。
2课程设计内容与要求分析
2.1课程设计的相关内容
1.设计基于PLC和组态软件的多种混合液体控制装置；
2.用MCGS进行系统界面及系统仿真的设计；
3.各元件参数的设置和选择；
4.PLC系统程序编制与调试；
5.基于PLC和组态软件的多种混合液体控制装置综合调试；
6.认真书写课程设计的相关报告；
7.最后要完成课程设计的答辩工作。
该混合液体控制装置，有3个进料阀 YV1、YV2、YV3；1个出料阀YV4；一个变频器控制的搅拌机FM；3个液位传感器器分别是SQ1、SQ2、SQ3。要求用MCGS组态软件、PLC、变频器进行整体设计。
2.2课程设计的要求
1、初始状态
装置投入运行时，先将A、B、C液体阀门关闭 ，混合液阀门D打开20s将容器中的液体放空后关闭。
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