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（2）氯化聚乙烯，英文全名Chlorinated Polyethylene（简称CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。氯化聚乙烯是高密度聚乙烯（HDPE）经氯化取代反应制得的高分子材料[2]。
1.1.2 CPP/CPE膜的生产工艺
CPP/CPE膜的生产工艺一般采用T型模头法[3]，这种制法的特点为[1]：（1）平膜法省去管膜法的吹塑阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，CPP/CPE分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光泽度及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体调整方便。
1.2 流涎法生产薄膜
1.2.1 流涎法生产薄膜
所谓流涎法生产薄膜：就是将树脂原料在挤出机中加热熔融成的具有一定粘度的熔体（即塑化）后，经分配器、T型模头（平膜挤出）的唇口涎伸流出，涎伸的熔体直接接触冷却辊表面冷却成型，再经多级牵引、切边、收卷获得薄膜产品。
1.2.2 流涎薄膜生产的工艺流程
塑料流涎机工序过程不论大、中、小型塑料流涎机，分析它的工序过程是相同的[4]。一个典型的流涎薄膜生产的工艺流程（以三信公司的多层共挤流涎薄膜机组为例）如图1.1所示[5-7]。
图1.1 典型的流涎薄膜生产工艺流程
1.2.3 流涎薄膜生产流程的控制功能
在原材料质量保证的前提下，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等[8]。流涎机控制系统应包括以下几大功能，每个功能又都由若干子功能模块组成。主要有物料的温度控制，薄膜的速度控制、张力控制等。具体如图1.2所示[7]。
图1.2 流涎机控制系统的基本功能
（1）温度控制系统
“温度控制系统”模块用于物料的温度控制。需要进行温度控制的主要是挤出机部分。当设定了温度，启动加热以后，挤出机料筒里的物料要能尽快达到设定值，其当前温度也要求能实时地显示出来。根据温度值来监控挤出机工作状态。
（2）挤出部分控制系统
“挤出部分控制系统”模块包括各挤出机螺杆的速度控制，换网器前后的压力显示等。根据压力值来判断挤出机是否运行正常。
（3）流涎部分控制系统
“流涎部分控制系统”模块包括正负压风刀的速度控制，各主动辊的速度控制，摆幅机构控制，强制进料控制及废边处理。
（4）收卷部分控制系统
“收卷部分控制系统”模块包括牵引辊的速度控制，收卷辊的速度控制，摆幅机构控制，强制进料控制及废边处理。
（5）水冷却控制系统
“水冷却控制系统”模块为流涎机控制系统实现了冷却功能，为挤出机部分降温，并使流涎辊、冷却辊的表面温度保持在一定范围内。其功能包括各挤出机水泵的开关，流涎辊、冷却辊水泵的开关。
（6）张力控制功能
“张力控制功能”模块实现了薄膜在高速收卷时保持张力恒定的功能。需要进行张力控制的部分有牵引辊和收卷辊。
（7）速度同步控制功能
“速度同步控制功能”模块实现各主动辊（带有电机的辊）的同步运行功能，使各主动辊的线速度误差在1%范围内。
（8）薄膜测厚系统
“薄膜测厚系统”模块要求可以实时准确测量出薄膜厚度，并将其与薄膜厚度设定值相比较，如果超出了误差范围，可以调节模口间隙大小，使产品达到所需的厚度范围。另外，薄膜的实时厚度曲线也需要显示在屏幕上。