4.2.3数据分析程序设计 23

4.2.4整体界面设计 23

5 系统通信与数据交换设计 24

5.1 PC机与PLC的通信设计 24

5.2 检测数据与控制数据交换设计 25

5.2.1 OPC技术简介 25

5.2.2 LabVIEW DSC模块简介 27

5.2.3基于OPC技术的LabVIEW和西门子PLC200的通信实现 27

5.2.4 检测数据与控制数据交换的程序设计 28

结束语 29

致  谢 30

参考文献 31

1 绪论

1.1 课题的背景与意义

随着地球资源的不断消耗，可再生的太阳能俨然成为了清洁，安全，廉价能源的最好代表。我国光伏组件生产能力逐年增强，装机容量逐年增加，2007年累计容量达100MW。2005至2010年，我国的太阳能电池主要用于独立光伏发电系统，发电成本到2010年将约为1.20元／(kW.h)；2010至2020年，太阳能光伏发电将会由独立光伏发电系统转向并网发电系统，发电成本到2020年将约为0.60元／(kW.h)。到2020 年，我国太阳能光伏产业的技术水平有望达到世界先进行列[1]。路灯作为城市最基本的民用设施，常年消耗大量电力，使用太阳能代替传统能源可以节省大量资源，前景开阔。太阳能路灯的核心是他的控制器，本课题针对控制器的批量生产，对检测环节重点进行讨论。论文网

太阳能路灯控制器的功能：一般太阳能极板输出电压不稳定，不能直接应用于负载，需要将太阳能转变为电能后存储到储能设备如蓄电池中，而控制器在这个过程中起着枢纽作用，其性能的好坏将会直接影响实际应用的使用效果。控制器控制太阳能极板对蓄电池的充电，为了延长蓄电池的使用寿命，必须对它的充放电条件加以限制，防止蓄电池过充电及深度充电。在温差较大的地方，合格的控制器还应具备温度补偿功能。控制器同时负责蓄电池是否对负载供电，当蓄电池的电压在正常范围内时，控制器控制开关接通，蓄电池给负载供电；当蓄电池的电压处于欠压或是过放状态时，控制器控制开关截止，蓄电池停止对负载的供电，在这个过程中控制器起着至关重要的作用，保护负载和蓄电池。

随着生产线技术的发展，大规模生产的效率得到了飞跃的提高，与之相配套的检测技术也在不停的革新，发展。本文针对太阳能路灯控制器主板，从自动检测角度入手，力求构建一套搭建简单、成本低廉的自动检测系统，减少工厂中检测产品的人工开支，达到提高生产效率的目的。文献综述

1.2 技术现状与发展趋势

1.2.1 技术现状

1.2.2技术发展趋势

1.3 作者的工作与任务

本次设计针对我校自主研发的太阳能路灯控制器主板，对已完成生产的主板进行检测，检测包括对主板的各项功能进行检测和对重要触点的焊接进行检查。

考虑到今后的太阳能路灯控制器的专门生产线，本次设计以今后可以针对大规模生产时，对本型号的主板进行快速的检测为目标，构建一个由pc控制的检测平台。本文主要处理以下几个问题：

1 分析待测电路板（太阳能路灯控制器主板），确定检测系统需要检测的触点。

2完成硬件选型,设计一个检测台，通过检测台与待测板桥接，将待测板的待测信号引入检测台，由检测台进行信号的初级处理，并由检测台提供待测板在检测时的电源、负载。