- 上一篇：MATLAB列车称重监测系统设计及数据处理仿真
- 下一篇：大型精密成型液压机的嵌入式智能监控与维护单元软件设计
图1 典型的流涎薄膜生产机组示意图
生产CPE薄膜的流涎机组大致相同。典型的流涎机组示意图如图1所示。此机组主要由挤出、流涎、测厚、电晕、收卷等五大部分组成。下面对流涎机组的各组成部分作一简单的介绍[1,7-9]：
（1）挤出 挤出部分的作用是将树脂材料加热、混炼成塑化状态，然后以一定的压力通过模头挤出成薄膜坯料。挤出部分得到的薄膜坯料再经过流涎过程制成所需要的薄膜产品。在挤出成型过程中，要求能实现自动上料、加热塑化、多层复合、均匀挤出。挤出装置由供料系统、挤出机、分配器以及模具等组成。
（2）流涎 由挤出机头得到的薄膜坯料温度很高，基本上还处于熔融状态，所以必须尽快对其进行冷却将其形状保持下来。这时，坯料的厚度也比薄膜要厚的多，需要利用牵引张力在冷却定型之前通过变形将厚度减小到所需尺寸。另外，由于牵引的作用薄膜坯料在冷却定型之前幅面及厚度尺寸都将发生变化，而且变化不均匀，一般幅宽的两侧变化较大而中间变化较小，从而造成两边厚中间薄的现象，因此，要求薄膜坯料在离开挤出机头之后要迅速贴辊以减少变形。
根据上述流涎成型的基本需求，流涎装置应具备以下功能:
①流涎装置的牵引速度高于挤出机的挤出速度。在保持适当张力的同时，利用牵引作用保证薄膜的尺寸要求；
②流涎辊的温度场的梯度要小。流涎辊的温度场要均匀，以保证薄膜均匀冷却，使生产的薄膜厚度均匀，内应力小，平整度好；
③保证薄膜坯料的迅速贴辊。以减小薄膜坯料因过度牵引而引起的不均匀变形；
④控制薄膜坯料幅宽方向的过度收缩。
根据流涎部分的作用，流涎装置的基本组成包括:流涎辊组、正/负压风刀、电子锁边、升降调节、前后移动以及温度控制等。
流涎辊组含流涎辊、冷却辊、清洁辊以及变向辊等，是流涎薄膜生产线中最重要的部件，特别是流涎辊，其质量的好坏决定了薄膜性能的高低。
流涎辊是直径较大的钢辊，表面镀铬。表面做成非镜面磨砂，作用是利用其表面微小凹陷，将薄膜高速运动带入而负压风刀又未排干净的残留空气排入微小凹陷中。
冷却辊表面也镀铬，并抛光至镜面光洁度，用于进一步冷却定型。
清洁辊是一个橡胶辊，表面加工有左右螺旋槽，并关于长度方向的中心对称。清洁辊的位置通过丝杆螺母机构进行调整，它与流涎辊的接触压力由气缸的压力控制。流涎成形过程中，可能会有一些杂物粘留在流涎辊表面上影响薄膜质量。清洁辊与流涎辊紧密接触，通过旋转式的摩擦作用起到对流涎辊表面的清洁作用。
（3）测厚 流涎膜冷却定型后，被牵引进入非接触式的β射线测厚仪的区域。在线测厚，据此调节模唇间隙。对于使用自动调节模头的机组，测试信号被反馈给控制系统，由控制系统给模头对应位置的热动螺栓发出信号，改变模唇间隙，自动控制厚度偏差。
（4）电晕 流涎薄膜的平整度和光洁度都较好，但其附着力较差。为了提高薄膜表面张力，必须进行电晕处理，以增加薄膜在印刷、复合等后加工时与油墨，其它基材的粘合强度。该装置是将变压力2-100千伏，2-20千赫的高频高压施加于放电电极上，以产生大量的等离子气体及臭氧。电晕处理薄膜的原理在于电晕放电时，产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生碳基和含氨基团等极性基团，并能粗化其表面。同时还能除去油污、干燥水汽和尘垢。