建筑工程提升机主要由塔身、吊笼、起升机构和附墙等构造组成,它作为垂直运送使用人员及物料的提升机械,自身还包括运行控制系统和安全保证装置。近年来,建筑工程提升机的材料标准节变化不大,无论多高的架设高度,都是使用从上到下规格相同的钢材料。目前外国的建筑工程提升机的运行速率已由40r/min增加到了60r/min、80r/min最高的能达到96r/min,单个吊笼限额定载重量在3吨以上,但是国内生产的建筑工程提升机的运行速率在24～36 m/min之间,单个吊笼限额定载质量普遍不超过2吨[1]。 

近年来，虽然国产建筑工程提升机技术发展显著,但是仍有很多明显不足。第一点是没有采取有差公称尺寸的原料来分段架设标准。依据当今设计原理能够有效周全的控制建筑工程提升机在每个架设高度及任何截面上的应力状况,从构造受力状况的角度考虑,不论提升机架设高度有多少，建筑工程提升机的底部标准节总是承受应力最高的部分,建筑工程提升机架设高度越高，其受力状况就更加严峻。如果提升机的架设高度确定下来,其上部标准节的承受应力状况要比下部的标准节减轻得多,并且经过对建筑工程提升机结构的有限元模型分析计算也能检验这一重要结论。所以建筑工程提升机被以不通的架设高度分段,采取不同的截面方法材料当做标准节,这样能有明显的减少建筑工程提升机的钢材消耗量、减轻自重以达到降低生产成本的目的。再者是建筑工程提升机的产品形式较少,目前很少开发依据实际建筑工程与架设高度的需求而使用不同结构建筑工程提升机。采用三角型的截面标准节,因为其相比少使用一根主弦杆,所以在生产成本、钢材使用量、安装便利等部分有十分明显的优势,但是这种安装方式仅对搭建高度在未到100m的建筑工程提升机有明显的价格优势[2]。由此看来，依据不同的构筑工程要求,使用不同截面图形大小的标准节,方可达到提高性价比的目的。依据构建工程与其搭建高度的要求,可采取大限额定提升起重量的建筑工程提升机,但是目前国内的建筑工程提升机的最大限额定起重量只有2吨每笼,但从实际操作效率的考虑,单笼的要求最大限额定起重量在3吨或3吨以上[3]。目前大限额定起重量的提升机产品已受到了建筑工程提升机厂家的高度重视。第二点是目前建筑工程提升机较少的使用变频器来提高建筑工程提升机运行速度特性。使用变频器能明显改善速率特征。曾经变频器的技术还不完善,而且市场的价格太高,大部分的建筑工程提升机的生产厂家并没有将安装变频器作为主要改变速度特性的方式。近年来用变频器来改变速度特性越来越受用,而且其技术越来越成熟,体积越来越小,价格越来越低等等，都使建筑工程提升机在提高运行速度的同时优化启动、制动。所以使用变频器可以实现建筑工程提升机的理想化自动平层，大幅提高建筑工程提升机的品质和整机的可靠性和舒适性,产品寿命等。 

1。2  采用PLC控制系统的原因

1。2。1 PLC技术的产生与发展

1969年美国DEC公司研发了世界上第一部PLC。那时的各方面发展水平有限，当时的PLC仅由分开元件和中小范围集成电路构成，只能实现基础的逻辑控制和定时计数的操作。

20世纪70年代人们发明了微处理器。设计人员将其引入PLC中，使PLC实现了计算和数据处理等功能，至此PLC实现了有计算机特性的产业控制装配。这时的 可编程控制器由微机技术与继电器普通概念结合产生的产品。

20世纪70年代中末期，PLC正式步入工程化发展阶段，设计人员把计算机技术全方位加到PLC中，PLC的功能发生质变提高。越来与快的运算处理速率、体积大幅减小、更强现实工程的适应力、能够完成D/A 、A/D、PID运算等功能及相对很高的性价比使PLC在现代工程设计中运用占有很高比重。直到20世纪80年代初，PLC在发达国家使用越来越广泛。这个时间段PLC产品的发展方向是大批量、更快速、功能丰富及产品系列化，这体现着PLC技术趋于完善。