5  液位、流量检测与控制 20

5。1  液位控制 20

5。2  流量控制 25

5。3  实验总结 26

5。4  本章小结 26

结  论 28

致  谢 29

参 考 文 献 30

附录A  实验流程图 32

1  绪论

1。1  本课题的研究背景

电气行业在近年来的发展已经越来越迅速，火力电厂在自动化这一方面的技术也越来越进步。集散控制系统DCS已经取代了以前的手动操作方式成为了各大小电厂的主流的单元操控手段，并成为了现在各类电厂的标配[1]。

因为对电厂而言，电力设备是非常重要的，它是电厂工作的核心，所以以前的电力设备是由人工去一对一操作，用继电器等自动装置去进行逻辑控制。而现在科技在进行，人工已经不能满足需求，智能自动化才是追求的目标，于是集散控制系统的软件和硬件需要不断改善，终于电气设备中也可以使用DCS系统，形成了电气控制系统ECS（Electric Control System）。

火力电厂的电气系统包含500kV或者220kV系统、发电系统、变电系统还有厂用电系统。就各个部分分别说明，500kV系统因为已经是超高压系统，它的线路复杂，继电保护系统也比较完善，该系统已经拥有完整的网络监控系统NCS（Networked Control System），所以，无法加入到DCS的控制之中[2]。而其他的部分都可以加入到DCS系统中。将DCS系统应用到ECS系统中，可以是整个电厂的控制同步，使电厂的各类数据可以互相使用，系统间的数据互相交换的瓶颈也可以消除掉，同时还节约整个系统的消耗，减轻系统维护的负担。电气控制系统还能够接受调度指令，在生产时候也可以方便管理，还能够生成各种报表，使整个系统的运行效率提高。论文网

1。2  本课题的研究现状

1。3  本课题的研究意义

随着现代工业的发展，如今各类生产厂家对生产商品的质量和在生产时的效率以及生产原料和使用能源的消耗等不同方面都有了全新的要求。在这样的大环境之下，1975年集散控制系统DCS（Distributed Control System）在工业控制领域产生然后逐渐发展起来。该系统集中了计算机、通信和控制领域的研发结果，将计算机网络作为核心系统，为电厂以及其他的企业在生产和控制上提供了便利。DCS系统不仅拥有数据采集和对采集到的数据进行分析的能力，还可以用计算机网络对整个电厂的生产环节进行监测与控制，为如今正在完善中的过程控制装置的研发作出了很大的帮助[6]。DCS系统如今在电气领域已经得到了广泛的使用。

从其他的方面来看，我国的电力行业现在已经进行了以“厂网分离”为标志的体制改革，原先的国家电网公司也不再是一家独大式的，已经被现在的两大电网公司和五大发电集团和两个辅助集团所取代。现在的电厂和电力企业为了经济发展、增加收入和节省开支，必须在生产过程上着手，做到控制的智能化和自动化，逐渐构成了信息网络。我国的火力电厂现在已经开始和设计筹划部门合作设计了一套适用于火力电厂的信息网络，此网络要求全自动化，可以提高生产效率。这套网络包括厂级生产监控信息系统SIS（Supervisory Information System In Plant Level），厂级管理系统MIS（Management Information System In Plant Level）[6]。SIS系统的功能简单来说就是将整个电厂的实时数据进行处理，然后完成对电厂的生产过程进行监测控制，对电厂的生产设备进行故障的检查和分析故障的原因以便于维修，同时还要对电厂的电能消耗进行计算与处理，拿出最佳的负荷调度方案。而MIS系统则是注重于管理方面，该系统主要服务于电厂的运行、营销的管理，对电厂的设备的生产与维护管理，同时管理整个电厂的财务[7]。电厂和电力企业的MIS系统相互关联，而电网调度的远程终端设备与电厂的设备相连，这样就可以进行一级或者二级的调度，如果不想通过这种方式，也可以使用传统的方案将设备连接到电厂的监控系统中。