5。3  存储空间的设置 31

结  论 32

致  谢 34

参 考 文 献 35

附录A   源代码 36

1  绪论

1。1  选题背景及意义

作为电力系统的核心器件，电力变压器内部结构复杂[1]。电力变压器的运行状态与电力系统能否平稳地运行有着莫大的关系[2]。变压器的功能是将电压升高、输送电能到用电区以及将电压降低为各级使用电压以满足用电的需要。因此，升压和降压都需要依靠变压器来完成。变压器运行时，内部的铁心、线圈及其金属构件等都会产生损耗，而变压器所带负荷发生变化将会使变压器的损耗发生相应的改变，这些损耗都会使变压器发热，导致温度升高[3]。过高的温度会降低变压器的效率，使得变压器的寿命缩短[4]。因此，对变压器的温度进行控制是必不可少的。

电力变压器由七个部分组成，分别为吸潮器、油位计、油枕、防爆管、信号温度计、分接开关以及瓦斯信号继电器。吸潮器又称为硅胶筒，用以确保变压器内部绕组的绝缘性能良好。油位计用于反映变压器的油位状态，一般环境温度在+20℃左右，油面过高需要放油，过低则加油。油枕的作用在于调节油箱中的油量，防止变压器油过速氧化。防爆管用以防止突然事故造成油箱内压力剧增，产生爆炸的危险，保护变压器，保证安全。信号温度计用来监视变压器的运行温度并发出信号。根据国际标准规定，变压器绕组的工作温度最大值为105℃，上层温度应小于等于95℃，在一般情况下，监视温度在85℃及以下比较合适[5]。分接开关通过改变高压绕组抽头，增加或减少绕组匝数来改变电压比。瓦斯信号继电器是一种保护装置，可以分为轻瓦斯信号和重瓦斯信号。前者用于信号报警，表示变压器运行异常；后者动作于发出信号并使断路器跳闸、掉牌以及报警。

随着社会的不断进步，我国电力变压器在性能、参数、品种等方面已逐渐满足电力建设发展及城乡电网改造的需求。在国家的重视、支持和帮助下，对500kV设备国产化进行了中间试验，我国500kV电力变压器生产技术得到了极大的提高；在结合国外的先进技术的基础上，我国对500kV变压器的制造技术已基本掌握。从最初的完全依赖进口，发展到与进口产品具有相当竞争能力，我国变压器的制造技术在自主开发、引进、消化、吸收各方面都取得了巨大的成效[6]。

由于科学技术的发展和社会的进步，人类对电力变压器的要求越来越高，这意味着我们必须严格地检测变压器的温度，以确保其运行的可靠性[7,8]。电力变压器是电力系统运行构成中的一个重要的电气设备[9]，其安全可靠性必须得到保证，在运行中常常需要检测[10,11]。

1。2  国内外对于变压器冷却器的研究现状

1。3  传统方法的不足之处

变压器在运行过程中会产生损耗，这些损耗分为空载损耗和负载损耗。变压器损耗将会随着负载的变化而变化，变压器所需的冷却容量将进行频繁地调整[13]。传统的散热方法是根据变压器顶层油温以及负荷电流的变化，采用传统的电磁型继电器控制交流接触器进行分组投切控制，以达到散热的目的。然而，在运行实践过程中，这种传统的控制系统存在着许多不足之处：（1）现行的变压器冷却系统的控制回路在设计方面存在缺陷[14]；（2）变压器负荷发生变化时，温度继电器将启动电磁型开关控制，这会导致冷却器组频繁启停，使得开关故障率比较高；（3）随着温度以及负荷电流的变化，冷却器组容量不能连续平滑地调整，几组冷却器组同时投入时容易产生油流冲击[15]。与此同时，变压器油流动迅速易产生油流带电，产生变压器内部故障隐患，使其不能安全、稳定地运行[16]；（4）冷却器组噪声较大；（5）自动化水平较低，各逻辑功能及定值不能在线调整[17]。基于以上缺陷，改进控制变压器温度的方法显得尤为重要。