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自1954年纳塔教授发现等规聚丙烯以来，聚丙烯工业得到了长足的发展。据不完全统计,2000年中期全世界聚丙烯的产量已达到33900kt/a，生产厂家多达150家。世界各地区PP生产能力的增长率显示出明显的不同，北美和亚太（不包括日本）分别达18% 和15%的高增长，而西欧仅5%。
聚丙烯产品自问世以来，一直保持持续的消费增长，广泛应用于注塑、薄膜、单丝、纤文、中空成型、挤出成型领域，产品走向多样化、功能化和高附加值化，市场不断拓宽，遍及工农业及日常生活品各个领域。
随着市场竞争的日趋激烈以及电子和汽车等工业的发展，成本低、耐热、力学性能及电学性能优良、加工性能好的材料需求量越来越大。PP作为三大通用塑料之一，必须在保持其他性能的同时大大提高其力学性能才能满足现代社会的使用需求。随着消费结构的变化，在巩固均聚PP的同时，各大PP的专利商和生产商都致力于性能优越的无规和抗冲PP的开发和生产。
为适应不断提出的高性能PP产品需求，在现有工业和催化剂体系下，对PP的基础树脂改性，近年成为发展主流。改性的主要手段有添加添加剂、共混以及接枝等。对于PP而言，为提高冲击强度的改性主要采用共混的方法，可以达到宏观上均匀混合，其性能有一定的提高，但这种混合达不到真正意义上的均匀状态，因而共混物的冲击强度并没有显著提高。
近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%-9%；剧日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于未必炊具及家具两方面的消费量最大。目前国内透明PP专用料与国内用料与国外差距较大，透明PP树脂及制品的生产、应用仍有待加强。
我国的PP工业起步于20世纪60年代，但发展很快，尤其是经过“七五”、“八五”、“九五”的迅速发展，截至目前我国PP生产能力已达3083kt/a，其中连续法生产装置31套，生产能力为2338.5kt/a，占总能力的75.8%；间歇法生产装置50余套，生产能力为744.5kt/a，占总生产能力的24.2%。尽管我国的PP工业取得了迅猛的发展，生产能力和产量大幅度增长，但在数量和质量以及品种等方面仍不能满足国民经济的高速发展的需要，每年仍需要大量的进口，且数量逐年上升，2000年我国进口PP达1640kt，与1999年相比增长11.4%。近年来，我国的连续法聚丙烯装置实现了平稳长期优运转，技术改造获得了明显的成效；间歇法装置采用了搞笑催化剂，自动化控制成果卓著，生产技术跃上了新的台阶。
1.2.2 聚丙烯材料的应用
在工业发达国家，PP注塑制品的应用在消费中占据首位，尤其是和国内汽车及家电工业的发展息息相关。1996年北美注塑制品消耗约40%的PP树脂，到2001年增至42.3%；西欧及日本注塑制品也分别占PP消耗的44%及56%。
PP的一个特点是分子容易定向，定向后的制品强度相当高，能反复弯曲仍完好如初，利用这一特性生产瓶、盒类有盖制品，将瓶、盒与盖一次成型，不用进行二次装配，如文具盒、工具箱、调品盖、个人保健用品及化妆品盒的盖子等，应用范围较大。注塑容器包括食品容器、美容品容器、化妆品瓶或盒、牙膏及其它粘性液体的调节泵的部件、实体器件和保存化学品的盒子、装货桶、涂料容器、苗圃、植物培育槽和一些录像带盒。消费性制品中，最大一类是家用器具，如厨房用品、家具、娱乐设施、运动器材外壳、愿意设施原件、行李箱外界和玩具等。注塑PP在汽车中可用作内装饰件和外装饰件。
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