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2.3.2 方案说明 15
2.4 实验器材与设备 15
2.4.1 器材 16
2.4.2 设备仪器参数以及生产商 16
2.5 实验步骤 18
2.5.1 实验具体工作 18
2.5.2 实验进度安排 20
3 结果与分析 21
3.1 原始试样测定结果 21
3.2 第一轮实验结果 21
3.2.1 硬度变化规律 21
3.2.2 组织分析对比 25
3.3 第二轮实验结果 28
3.3.1 硬度变化规律 28
3.3.2 组织分析对比 29
4 结论 31
4.1 第一轮实验结论 31
4.2 第二轮实验结论 31
致 谢 32
参考文献 33
1文献综述
1.1 课题研究的目的和意义
B7钢，为美国ASTMA193／A193M《高温下的合金钢和不锈钢螺栓材料》标准中，适用于高温、高压环境下的高强度紧固件用材料[2]，是近几年出现的一种新型钢材。目前，我国对于B7钢的研究相对较少。钢的淬透性是生产实践中选材和用材的关键，尤其是B7钢这样作为高强度螺栓的钢材，必须具有高强度和良好的韧性等一系列要求，其淬透性是提高其强度，改善其韧性不得不考虑的因素。因此，本课题的研究不仅有助于学生个人巩固热处理知识，而且，对于该钢种的自身发展和在我国的应用都有一定积极影响。
1.2 B7钢简介
B7钢是耐热螺杆高强度标准件用钢，广泛用于油田和炼油厂内输油、输气管道法兰连接螺栓，由于处在易燃易爆区域，因此要求钢材具有耐热、高强度、高冲击韧性等特点。[6]
1.2.1 B7钢的成分
B7钢的化学成分，尤其是含碳量成分范围较大。在美国的合金结构钢号体系中，B7钢包括了AISI4140、4142、4145、4140H、4142H、4145H钢的6个牌号的化学成分范围，与我国GB／T3077—1999《合金结构钢 》中常用的螺栓材料牌号35CrMoA钢相比，不仅含碳量明显提高，达到了42CrMoA钢的水平，而且Mn含量也偏高。[3]具体化学成分含量见表1-1。
表1-1 B7钢的化学成分（单位：%）
C Mn Si P S Cr Mo
标准 0.37～0.4 0.65～1.10 0.15～0.35 ≤0.035 ≤0.040 0.75～1.2 0.15～0.25
1.2.2 B7钢的工艺
B7钢的工艺路线：30％生铁+70％优质废钢→70tEAF初炼→LF炉精炼→R10m四机四流合金钢连铸机连铸→钢坯精整→检验→步进式加热炉加热→7架初轧机→6架平立交替中轧机→6架平立交替精轧机→控制冷却→剪切→精整→检验、打包、标识→入库。[6]
1.2.3 B7钢的性能
B7钢，是一种调质用高淬透性钢材，它的机械性能与化学成分（尤其是影响淬透性的元素 —— c％）、热处理工艺和截面尺寸密切相关。[3]
B7钢紧固件材料适用于压力容器、压力管道以及风电机组高强度螺栓，它可以承受高低温冲击、拉伸、剪切、扭转及疲劳应力的组合作用。[4]
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