（1）金属在热轧中会因为高温造成材料的氧化，这部分氧化材料会造成钢铁材料组织性能的缺失甚至破坏，因此必须除去，这种损失我们称为烧损。

    （2）在轧制过程中还将运用到酸，碱等化学处理来除去坯料的氧化或者进行材料外形的控制，我们将这种损失称为溶损。

（3）在轧制过程中，为了获得所需要的材料外形，开轧前、前常常要将坯料的不规则部位切除，并且加工后要是材料表面出现水印或者其他缺陷也需要将其去除，这种损失就是几何损失。

（4）最后一种损失不是必要的材料损失，这是由工人操作问题所导致的。轧制过程中可能会出现错误使得整个生产线都无法正常工作，当然，此时所轧制的产品毫无疑问就成为了废品，造成的损失我们称为工艺损失。工艺损失是可以避免的。

经考虑，选择本车间产品切损为3%-4%，轧废为1％。

            （2-1）

   （2-2）

带入数据可得结果，参见表2-4：

表2-4  产品金属平衡表

产品 年产量（万吨） 废料量 烧损（%） 成材率（%） 年需坯料（t）

几何废料（%） 工艺废料（%） 废料总量（%）

普通碳素结构钢 35 2。1 1。2 3。3 1。2 95。5 36。6

优质碳素结构钢 40 2。3 1。1 3。4 1。1 95。5 41。9

低合金钢 25 3。1 1。3 4。4 1。5 94。1 26。6

第三章  生产工艺流程介绍

3。1 工艺流程图

合格的板坯→热送辊道→回转台→称重→加热炉加热→高压水除鳞→大立辊侧压→粗轧机轧制→飞尖切头尾→精轧前除鳞→小立辊侧压→精轧机轧制→测宽测厚→带钢层流冷却→卷重机卷取→卸卷及运送→称重→喷标记→打捆→入库 

3。2 工艺流程简述

检查合格的连铸坯，经热送辊道送至轧钢车间的回转台，坯料在 “转动90℃角[2]后，送至称量装置过磅，经入炉辊道送至加热炉加热，由推钢机将钢坯依次推入加热炉内。 钢坯在加热炉内被加热到1250℃左右，根据不同的钢种而有不同的热制度[3]，加热炉以高炉煤气作为加热介质，加热好的钢坯由出钢机托出，放在出炉辊道[4]上，进入高压水除鳞装置，清除钢坯表面的氧化铁。  经过除鳞后的钢坯由辊道送至万能粗轧机，进行5--7道次轧制，前边的大立辊一、三、五道对钢坯两侧进行加工，以控制轧件的宽度，并保证钢坯两侧得以加工，保证带钢的边部质量[5]不产生边裂，2个水平辊将钢坯轧成25--35mm厚度的中间带坯。 文献综述